PLC联网通讯简介
PLC与PLC、PLC与计算机、PLC与人机界面以及PLC与其它智能装置间的通讯，可提高PLC的控制能力及扩大PLC控制地域；可便于对系统监视与操作；可简化系统安装与维修；可使自动化从设备级，发展到生产线级，车间级，以至于工厂级，实现在信息化基础上的自动化（e自动化），为实现智能化工厂（Smart Factory）、透明工厂（Transparent Factory）、及全集成自动化系统提供技术支持。
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.PLC联网通讯目的
链接或联网是PLC通讯的物质基础，而实现通讯才是PLC联网的目的。PLC通讯的根本目的是与通讯对象交换数据，增强PLC的控制功能，实现被控制系统的全盘自动化、远程化、信息化及智能化。具体的有：
1.扩大控制地域及增大控制规模:
PLC多安装于工业现场，用于当地控制。但如果进行联网，则可实现远程控制，实现控制的远程化。距离近的可以为几十、几百米，远的可达几千米，或更远，可大大扩大PLC的控制地域。联网后还可增加PLC可控制的I/O点数。这里，尽管每台PLC控制的I/O点数不变（有的PLC，加远程单元后，也可增加I/O点数），但由于联网后，为多台控制，其总点数为参与联网的PLC控制点数之和。显然，其可控制的规模要比单个PLC的规模大。不少事实说明，两个或若干个中型机联网，由于提高了控制能力，可以达到一个大型机的控制点数，而费用比大型机要低得多。因而，用小型PLC联网，去替代大型PLC，已成一个趋势。
2.实现系统的综合及协调控制:
用PLC实现对单个设备的控制是很方便的。但若有若干个设备要协调工作，用PLC控制，较好办法是联网。即每个设备各用一个PLC控制，而这些PLC再进行联网。设备的单独工作各由各的PLC控制，而设备间的工作协调，则靠联网后PLC间的数据交换解决，以达到协调控制的目的。若要对若干设备及装置组成的生产线，PLC联网后则可进行综合控制，把对设备级的控制提高到对生产线的控制。
3.简化系统布线、维修，并提高其工作的可靠性:
联网后可简化布线，因为PLC与PLC间尽管要交换的数据很多，但通讯媒介都是通讯线。通讯线仅两根，最多的也只有三根，或四根，比一个信号用一对接线，要少得多。所以，用联网实现控制，其布线要比仅用一台PLC布线要简单得多。布线简单既可节省硬件开支，还便于系统维修。同时，联网后各PLC可相对独立地进行工作，只要协调好了，个别站出现故障，并不影响其它站工作，更不致于全局瘫痪。故，进行联网可提高系统工作的可靠性，降低系统的故障风险。
4.实现计算机监控与数据采集SCADA。由于计算机具有强大的信息处理及信息显示功能，工业控制系统已越来越多地利用计算机对系统进行监控与数据采集。而要计算机实现这个功能，则必须使PLC与计算机联网，并运用相应的预先设计好的监控软件。
PLC与计算机联网，可以：
（1）读取PLC工作状态及PLC所控制的I/O点的状态，并显示在计算机的屏幕上，以便于人们了解PLC及其控制的设备的工作状态。
（2）改变PLC工作状态，以及向PLC写数据。这可改变PLC所控制的设备的工作状况，或改变PLC的工作模式，起到人们干预控制的作用。
（3）读取由PLC所采集的数据，并进行处理、存储、显示及打印，以便于人们更好地使用现场数据。这个工作也称为监视与数据采集，即SCADA是实现在信息化基础上自动化的一个重要工作。
5.实现人机界面的监控及管理:
人机界面（Humen Machine Interface）或可编程终端（PT），可显示数据，又可写入数据。具有较强大的信息采集及信息显示功能。近来已用得越来越多。用它与PLC通讯，可从PLC读取数据，并予以显示。也可把向它写入的数据，再传送给PLC，改变PLC的状态或输出，实现对PLC或系统的控制。为此，也要先在计算机上，运用有关工具软件，设计好数据显示及写入的画面，作好有关设定，再进行编译。编译通过后，下载给人机界面。有了这个的下载的应用，并与PLC联机后，人机界面才能从PLC读取数据及向PLC写数据。
虽然，它的功能不如计算机，但它的体积小、工作可靠，很适合于工业环境。在一定程度上，也可起到SCADA的作用。
6.实现PLC用计算机编程及调试:
PLC编程是较麻烦的。若用手持编程器，通过助记符编程则更麻烦。但若用计算机与PLC联网，再使用相应的编程软件，则可使用梯形图或流程图语言编程，以至于还可用其它高级语言编程，则较方便。而且，用计算机编程，还可对所编的程序进行语法检查，便于发现与查找程序错误。同时，计算机编程还可对输入点的状态进行强制置位或复位，可模拟现场情况运行程序，进而可发现与解决程序中语义方面的问题。此外，计算机编程还可存储、打印程序，或把程序写入ROM中等等，便于程序的移植及重用。所以，使用与计算机联网，进行PLC编程已是一个趋势。有的厂家的高级的PLC编程器，实质就是笔记本式个人计算机。它与PLC相联，实际就是一种链接（Host link），就是这个趋势的体现。
7.实现现场智能装置管理：
工业现场的普通开关量及模拟量输入、输出等装置，都是通过信号线与PLC的I/O点相连，直接由PLC管理。而智能装置，包括智能设备、智能仪表、智能传感器、条形码扫描器、运动秤及其他设备等，都有自身的CPU、内存及通讯接口。自身可采集或使用数据。可通过通信接口与PLC（也应配有相应的接口）联网。PLC可用通讯交换数据的方法，实施对这些装置的管理，以提高控制的及时性、精度度及抗干扰能力，以及推进控制的远程化、信息化。只是，这些智能装置，价格较高。一般系统是不用的。
8.实现PLC控制信息化、智能化：
PLC联网，最重要的一点是实现PLC控制的信息化、智能化。
信息化是当今信息社会的潮流。已给世界带来了巨大的经济效益与社会效益。而企业的信息化管理，推行企业资源计划（ERP）、信息执行系统（MES），以至于产品生命周期计划（PLM），更是给企业带来了不可估量的效益，所以，使用PLC进行控制的同时，也要考虑到如何推进信息化，或说要在信息化的基础上推进自动化。而PLC控制信息化最好的，也是唯一的方法是联网，最终能上信息高速公路，与互联网相接。事实上，现在，很多PLC都可实现这个联接。有的厂家提出用PLC建立智能工厂、透明工厂、全集成系统或e自动化，并为此作了很多努力，但它的基本途径还都是靠联网。
智能化是自动化、远程化及信息化的进一步的必然要求。随着自动化、远程化及信息化的推进，系统越来越复杂，如没有智能化的自身管理，以及当地与远程的故障诊断、记录，系统的维修将是相当困难的。但是，要实现智能化，必须有很多可共享的资源。为此，也必须联网。而要能进行远程系统诊断、维修，则更须要联网。
当然，PLC与自身的外设，如简易编程器，也有链接、通讯。也都有各自的目的。等等。总之，PLC通讯具体目的很多，但从根本上讲，主要是交换数据，增强控制功能，实现控制的远程化、信息化及智能化。
