毕业回厂
三年学习很快过去，毕业后我回到原厂，工作由原来的机修换成设备管理。此时的工厂再也不是仅有2台机器，各种机器达上百台，回厂第二年，工厂从德国进口了一台80万RMB的设备，控制装置采用了西门子的PLC，机械部分有无级变速器（非变频，机械调速）、超越离合器、液力偶合器、以及气动元件组成，可用全自动及手动两种方式运行，从而真正实现了自动化。考虑到电工的英文能力有限，为了便于他们维修，在空闲时，我把进口设备的标注翻译成中文，并将其绘制成图分发给每一个电工。
进口设备使用一段时间后，发现无级变速器的变速皮带寿命短，大约只能用一年，因从国外采购程序相当麻烦，且成本高，一根皮带需1万多元RMB。为此我联系了浙江的皮带厂，用国产皮带替代。但国产皮带的质量太差，仅用3小时就彻底完蛋。此后，我又考虑采用上海中国纺机厂的齿链式无级变速器（该产品曾经编入高校教材），经过考察后，纺机厂的工程师实事求是的告知我，齿链式无级变速器也并非理想成熟产品，同样也存在使用周期不高的问题。正在此时，从报纸的广告得知北京一家公司可提供变频器，于是我们买了一台。那时是80年代末，变频器还未普及，报刊及杂志上很少有介绍，当时我也不懂什么转矩、负载曲线，直接按电机功率（7.5KW）配置变频容量。谁知该进口设备的负载非常特别，低速时功率需求为5KW，高速时功率需求为7.5KW，调速比为1：5，负载曲线并非恒转矩，而是接近恒功率。显然，变频器不太适应这样的负载（事后才知道），不用说，各位也能猜出结果，7.5KW变频根本无法驱动负载。后来在供应商的指导下，我们加大了变频容量，将7.5KW换成22KW，到此，设备改造成功。
在负载特性上走了弯路的并非我一人，本省一同行在改造同型设备时，采用电磁调速电机替代无级变速带，同样的道理，电磁调速电机的特性与变频器相类似，同样不适应恒功率负载，设备改造后，调速器频繁烧毁，经过熟人介绍，同行来我这里取经，我也没那么大方，看可以，但不作过多的介绍。
变频器的供应商也因以上改造发了一笔小财，因国内有众多的同行也有同样的设备，也存在同样的困扰，设备改造成功后，供应商知道我掌握全国同行的通讯地址，频繁地劝说我向提供。当时我想自己干，但考虑到毕竟是个人，信誉度、资金及时间都有问题，最终还是将通讯录交给供应商。供应商拿了通讯录，在全国行业会议上，分发我的设备改造运行报告，据说一次性销了数十台变频器。
（未完待续）
