【也说数控机床的学习】数控基础教程

这个帖子本就是从基础说起，以后会慢慢说到较深层次。

端面切削循环G81
端平面切削循环
格式： G81 X__Z__F__；

说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.18所示A→B→C→D→A的轨迹动作。


园锥端面切削循环
格式： G81 X__Z__ K__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。
K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。
该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作：

如图所示，用G81指令编程，点画线代表毛坯
%3320
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03  （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100   （加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3 X25 Z29.5 K-3.5           （每次吃刀均为2mm，）
N4 X25 Z27.5 K-3.5            （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5 X25 Z25.5 K-3.5           （加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6 M05                     （主轴停）
N7 M30                     （主程序结束并复位）

螺纹切削循环G82
直螺纹切削循环
格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程；
该指令执行图所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。


注意：
螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

锥螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程;

该指令执行图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
例：如图所示，用G82指令编程，毛坯外形已加工完成。
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104       （选定坐标系G55，到循环起点）
N2 M03 S300               （主轴以300r/min正转）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3   （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3   （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3  （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7 M30                   （主轴停、主程序结束并复位）

复合循环
有四类复合循环，分别是
G71：内（外）径粗车复合循环；
G72：端面粗车复合循环；
G73：封闭轮廓复合循环；
G76：螺纹切削复合循环；
运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。
(1) 内（外）径粗车复合循环G71
无凹槽加工时
格式：
G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t)；
说明：
该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。
△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
△x：X方向精加工余量；
△z：Z方向精加工余量；
f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(U)和Z(W) 的符号如图所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。

有凹槽加工时
格式：
G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
说明：
该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。