20110711老日记连载

最近实在太忙，一炉大修还没结束，二炉又打沟检修，说是16小时，现在已经超过40小时了。趁着现在有点儿时间，我先简单的介绍一下二炉大修中热风炉的改造方案（自控系统）。
   传统方案中热风炉的控制一般采用西门子300系列的PLC，我为了省钱（给我们公司），同时也为了证实我的一个设想，采用了224XP。因为我的强项是通讯（强项是相对于我自己）所以理所当然的充分的利用了西门子的工业网络。
       一、系统结构
   1：PORT0口采用MODBUS-RTU通讯协议，波特率38400bps，连接13个MODBUS远程IO模块，其中DI五块、DO五块、AI三块。
   2：PORT1口采用北京昆仑天辰的ASCII通讯协议，波特率9600bps，连接10个天辰的手操器。
   3：CP243-1，200的以太网模块，用于连接上位WINCC电脑，最多8台，用PCACCESS1.0SP2当OPC服务器，我们实际连接6台操作站和一台工程师站（就是偶的电脑）。
   4：EM277，这个是因为热风布袋的段长非得要加一个触摸屏，而我们现有的触摸屏只支持PPI协议（200专用的），只好加了这个，不过这个还没做呢，因为现在不是非得用不可。
       二、硬件设计
   1：采用现场智能端子箱，尺寸为300（宽）×400（高）×200（厚）。箱型为户外防尘防水型，所有进出线通过PG-9电缆锁紧母。（设计是这么要求的，但理想和现实还是有些差距的，等哪天我补个照片就能看出来了，门子少了密封条、顶上少了防水的帽子）
   2：每个智能端子箱里面放置一个DZ-47断路器、一个DC24V/20W（号称1A）的开关电源、一个远程IO模块、一排端子。
   3：按照李岩标准（当然是我自己制定的），电线颜色是严格规定的（结构实际又和理想出现了距离，下面简称实理距离）、线号是严格规定的（这个也是有实理距离）、就连线径都出现了实理距离（我想选0.5的，结果非得让我用1.0的，不是单线、是电缆）。不发牢骚了，我选的485通讯线是2×0.5的屏蔽线，一共两条，一条是PORT0的MODBUS总线；一条是PORT1的TCASCII总线（意思是天辰的ASCII协议），MODBUS的长些，大约300米。其实屏蔽也没什么用，根本没接屏蔽层。根据我多年的实践，屏蔽层的抗干扰对于485来说，貌似是效果不明显。
   4：现场的智能端子箱只有两种，一个是DI、一个是AI，DO模块直接放在热风液压站的控制柜内。DI智能端子箱外面的元件全部是接近开关。


不好意思，几个同事拉我去喝酒，明天继续。

三、虚拟线路概念
1.这个是我自己想出来的，如有雷同、纯属巧合。
2.利用现场总线、远程IO模块，能用很少的电缆来传送大量的信号。
3.从布线的角度，宁可IO模块上空余一部分通道，这些都是我所谓的“虚拟线路”
4.举例：一个远程DI，16通道，只用了8路，另外8路的用途：在那个模块附近有需要传送到控制系统的HMI电脑或者同一个系统的DO模块附近的开关量信号（后加的），就直接接到那个DI上就行了，而无需拉那么远的线路。也可能节省很多的线路。AI的情况也是如此，钢铁厂需要后加一个仪表信号很正常，如果附近有AI的智能端子箱，那就很简单了。
5.根据我的计算，不是控制系统点数庞大就一定成本高。一个极端的例子就是操作台手动，如果用触摸屏代替，自控系统貌似更复杂了，但比起那么多按钮，可靠性、成本都占优势，而且功能的优势更大。另外一个可能有争议的例子就是我认为用PLC实现各种逻辑，可靠性更高（这个可能有争议）、功能更强大、成本更低（这个也可能有争议，但我觉得线路节约很多）。

补充一点：
6.485总线的抗干扰能力比远程传送的DI都强得多，比AI强的就更多了。