【连载】40年工作回顾

本人深有体会，有时即使你忙的不可开交，绞尽脑汁的完成了一项工作，却没有任何回报。几年前，车间内的一台切条机有问题，机器采用气缸移动并定位时，由于机器的导轨有偏差，使每次移动的距离存在不定误差，切出的布条宽窄不一，需要进行维修改造。如果更换导轨，则成本太高，不现实。于是我参照国产设备的伺服传动方式，采用步进电机替换原有的气缸，改装了部分机械零件，用 20点的PLC进行控制，能手动、自动运行，全部投资仅需2000RMB。为此，本人可算是冥思苦想，从开始构思方案，设计零件结构，到最后完成调试，共用了3个星期。可完工后，部门领导也就轻描淡写的说了一声辛苦了。为什么？就是因为该类型机器有两台，改造后并非直接用于生产，而仅仅是备用，况且公司领导并不知情，仅是车间本身的要求而已。

而与此截然不同的是，同样是改装了另一台进口设备，竟得到了公司总经理的表扬。究其原因是该进口设备自安装之日起，就没消停过，从来就没正常使用过。 由于设备属于另一部门，他们没那能力修，更谈不上改，我们也懒得管。他们为此先后将其送上海返修多次，都未能解决，最后将又从德国花数万RMB购回一台同型变频，仍然无效。因近来生产需要，于是就上报公司，请求我给予帮助改造。经我检查，设备不复杂，原有变频也没有任何问题，仅仅是减速电机速比偏小，变频器转矩不够，使机器时常堵转，换一台大速比的减速电机，并同时换一台国产变频就能解决（原变频器无说明书，无法调整设置）。仅需充分了解两种变频器各自的参数，在PLC与变频之间作了一些必要的设定而已。就这样如此简单的改装，竟然惊动了公司总经理，总经理接见，询问情况，批准改装，前后改装仅用了两天就完工。事后竟得到了公司总经理的表扬（在公司的例会上），也算是出了点风头，连我自己也感到有点好笑。

(未完待续)

去年仓库从集团内另一企业调进一台验布机，尽管同属一个集团，但还是要付款。总经理考虑公司内已有一台同型设备，可以满足使用，曾建议不需要，而仓库的G头却坚持购置，理由是该设备成色比公司的新，可作为主用，而公司的设备作为备用。但设备回厂后，却发现设备反而比公司的还要旧，且根本不能用。仓库的G头怕总经理怪罪，不敢如实汇报，瞒着总经理，私下请求我给予帮助。我考虑再三，未答应G头的请求。其理由如下：首先，这G头有点不地道，以往我曾辛辛苦苦的用自制的能耗制动板替代进口部件（进口需2个月），可到头来没得到G头半句感谢之词，反而得到了：你这零件性能与进口一样吗？对产品质量有影响吗？当时真把我气得无话可说，不就是一个用于电机制动的部件吗？有那么复杂吗？原本想跟他解释一下，但考虑到G头是一个外行，跟外行解释你能说的清吗？只得吞下这口气。其二，该设备虽然与公司内的型号相同，但出厂年代不同，传动控制方式已改变，现有的图纸不能用，原有的零件已不再供应，必须进行改装，有一定的难度，虽然我有绝对的把握，但毕竟存在风险，万一稍有一点差错，任何人都首先怀疑是我搞坏了，根据G头的品德及以往色做法，完全有充分的理由，将所有责任全部推到我身上，好事未做成，我到成了替罪羊。

鉴于以上原因，为保护自己不被伤害，同时也为了给他一点教训，我以改装设备必须经公司批准为由，将设备的现状如实上报，并申请对其进行改造。在得到总经理批准后，我参照现有图纸与设备一一核对，重新绘制图纸，最后终于发现故障原因，是因设备的原设计欠缺，原设备采用继电器控制调速信号（0-8V），当调速信号的电压相当低时（低于2V），继电器的触点并不能可靠的传递信号，尤其是设备长期停用后，触点难免有氧化现象，此时发生故障的概率相对较高，正好映证了，原设备正常而回厂后却不能用。查出原因后，我用带模拟量的PLC控制微电压，将微电压直接进入调速电路板，彻底根治了原设备缺陷。

几个月后，公司内原有的一台验布机也出现了故障，设备的电磁调速电机轴承损坏，看似问题简单，仅仅换一个轴承而已，但该进口电磁调速电机含有制动功能，国内还从未见过，机械部分相当复杂，电机传动轴中还有轴，根据G头以往的做法（不地道），我预先告知G头，可以换轴承，但有一定的风险，有可能拆卸后就无法组装。G头考虑到噪音太高，已到了无法忍受的地步，只得同意更换。果然不出所料，电机的端盖被维修人员拆坏，将其焊接后在安装时，电路板又被烧毁。此时Y头、G头还要坚持维修。对此我提出了警告，现在不知故障根源在哪，如果再继续维修，有可能使故障进一步扩大，说不定还能损坏另一电路板（两台调速电机有连动控制），届时损失将更大。目前可采用变频器及减速电机替换，钱也不多，仅需2500RMB，因属于设备改装，必须上报公司批准。幸好我有言在先，G头、Y头什么话也没说，只得同意我用变频替换。

原设备有两台相互联控的电磁调速系统，而现在仅仅更换其中之一，那么变频与电磁调速的信号是否能够准确匹配，可能有一点麻烦。好在变频的功能强大，其模拟量输出信号可按需调节，而且准备充分，改装工作相当顺利，一次成功，且运行噪音几乎下降为零。

(未完待续)

公司所有的重大工程都是由德国H工程师负责的，H工程师原本是一个建筑设计师，在建筑业务方面绝对是一个好手，因建筑与机电有联系，久而久之H对机电方面也有所了解，也就理所当然的负责全球所有工厂的机、电、建筑工程事务。虽然并非机电专业出生，但一些常规知识还是知道的，比如说，在2003年（电力）扩建时，他将新、旧两个变电所分别选在不同地点，两地相距20M，按行业常规，不便联动操作。可H却振振有词的解释，新变电所靠近车间，电压降小，电能损失小。估计一般人都想不起来，你能说他有错吗？确实没错，但20M的压降能有多大？不过，最终还是被设计规划院否定了，强令新旧变电所必须紧靠一起，理由是又增加了一个危险源。
我最初与H工程师交往是在03年扩建期间，当时我发现工程中选用的是活塞型制冷机组，该型机组可制冷也可制热，适用于长江中下游一带，最大的缺点是制冷效率不及螺杆式机组，也就意味着电耗要比螺杆机组高。考虑到公司制冷周期较长，必须首先考虑机组的节能效果，为此我向Y头建议选用螺杆型机器，至于螺杆机组不能制热，可将公司内现有的可制热的机组（水管）全部相连，以便作为冬季使用。由此可减少制冷设备投资50万，减少电力设施投资10万，同时每年还可降低基本电费近10万，节约电费约10万。对此，我自认为这是一个比较好的方案，但Y头不懂英语，也不懂技术，Y仅在口头上答应，根本未向上报告。为此我直接报告总经理，总经理也不愿得罪从德国来的钦差大臣，让我与H工程师面谈。由于H对制冷方面也不太了解，只知道原用机型是活塞型，估计他也不想创新，非常遗憾，最终方案被H否定。

第二次与H工程师交往还是在03年的扩建工程中，H工程师将升降机（属于特种设备）布置在仓库的最南边，此处的高度达不到电梯安装要求，没有维修空间，我向他建议将其移装到仓库中间，此处高度可以满足要求。但H相当傲慢，一般人根本不在眼下，更何况我一个普通员工，没有什么具体的理由，就是不同意。不过最终在上报特种设备管理部门时，未获批准。无奈，H只好将升降机移装到指定位置。事后他感慨的说，以往当工程（机、电、空调）安装遇到矛盾时，从来都是别人迁就我，今天在中国，我是第一次服从别人。

在后来的电缆事件中，使他重新认识了我，工程是他全权负责，出了任何问题他都无法回避的，是我避免了损失，也就意味着间接的是我救了他。所以，在H接任印度扩建工程管理时，遇到了麻烦，印度工程投资突破了集团给定指标，必须将其压缩，可他对机、电、空调却不太懂，无从下手。因此，他第一个想到了我，希望我能给予帮助。我接到图纸资料后，一张一张的查看CAD图纸，查阅印度全年的气温变化状态，最终我找到了突破口，仍然是空调，空调投资直接影响到所有项目，约占总投资的1/2，而项目中的空调可分为现用与将来扩建两部分，各占一半。将来如何发展，现在还不能确定，因此，可以暂停将来的空调建设，电力设施也因此大幅度的降低，算了一下，可以压缩总投资的近1/2，至于将来再次扩建，原有的地皮仍然存在，并不影响。方案交给H工程师后，H相当满意。也正是以上原因，在H工程师退休时，专门回访了我，还与我拍了张照片，以做留念。

(未完待续)