和“电”的那些事

2012年的12月23日，在原料区域的日常点检时候，发现一号，二号矿除尘630KW、二号铁除尘710KW高压风机前轴承声音异常，做好记录的同时，通知原料工段领导和区域操作工，要求加油（润滑脂）频率提高到三天一次。其工段也开会说了这个要求，到了第三天一大早再点检时二号矿除尘、铁除尘的噪音降下来了，但一号矿除尘电机轴承的干磨的噪音在大门外都听的见，吓了一大跳，这个电机加油后不但噪音没降反升；急忙通知当班操作工，找来其工段领导商量如何解决。工段领导说没事可以继续用。我不同意并说出我的观点：“电机有问题已点检出，如果没采取积极的解决措施，而继续使用，和没点检没区别，出了故障或是把事态扩大了，那责任在我；如果我不让用，而你们要强行运行，那是你们的事，我没责任！”工段领导不敢再坚持了，“停机换轴承”。
 我们原料区域维修这机械由一个单位负责维护的，而电气却是由另外的一个单位即：铁厂检修站来维护的。两家单位都说这高压电机不是他们的维修范围。尤其是换轴承，电工扯钳工，钳工扯电工。这是多年多单位习惯性扯皮了。我不管这些鬼名堂，一家下一份高压电机检修、维护任务单。两家都来找我，不愿接单。我很客气的说：“不是钳工的，不是电工的，那只好是我点检站的了，但我换的时候，也要你们作陪，行不行？我没工具，没人，你们有工具有人，都借我用用，没问题吧？”两家没办法，只好按下单指定的时间12月30日早八点同时到达指定地点。
说实话这两家都没弄过高压电机，心里都没底。技术能力真的是不想说，他们不愿接单最大的顾忌就是这个原因了。630KW的高压电机的前接手，后端盖都不是那么好下的，没下过的人还真的不敢去动它。主要是这高压电机只有备件没备品，报废了谁都交代不了。其实在这以前我就考虑过年后是否请外协单位来维护保养一次我们铁厂的二十多台高压电机；前几天要求原料三天加一次油，就是想拖到年后，现在看样子这台电机是混不到那时了。电机前轴承已含不住油，从前端盖处随加随出（溢出），并且噪音突增！我这里用CAD画了一个电机简图 粉色的圆盘是固定电机轴承端盖及座，深色的圆盘是轴承座和端盖（油就是从端盖和轴之间溢出的)，图中未画电机的定子，轴的前段有一个接手，后面还有一个风机冷却扇叶以及风筒（图中未画）。是难度最大的这两项工作，需要专用工具，得自制！
 到了现场首先安排钳工做专用工具：接手拉马和风叶拉马。安排电工拆高压电机线。等线拆完了，让钳工把电机吊离机座至检修场地，第一天就这样过去了！

第二天一早，钳工架好拉马和千斤顶准备把前接手给拉下来，但用了很大的力，花了几个小时还搞不定，建议他们用氧割枪烘烤，加热到了一定的时间，用大锤在拉马的后端用大锤狠敲了一下，“乓”的一声，接手移动了几个厘米，接着给千斤顶加力，使接手脱离主轴。下风机后面的风叶可是费了老鼻子的劲，也是几个小时才好不容易给下了下来！一天也过去了，电机就成上图那样了。
第三天当电工拆电机端盖时，我反复强调拆之前一定要用头顶的电动葫芦挂上两个手拉葫芦，把电动葫芦起到一定的位子，再用手拉葫芦慢慢的把电机主轴平衡的带上力。遭到检修站副站长的强烈反对，说根本没这个必要。我和他争了半天，他才勉强接受，但葫芦只挂了前轴一端。后问我接下来再怎么弄，“先下前端盖吧”在把粉色端盖上外圈的十二个螺杆全部拧掉后，告之：电机端盖（粉色圆盘）外圈上有四个16的螺丝孔，内圈上有两个16的孔，用16X80的螺杆分别上到这些孔上去，同时用扳手一起拧就可以把这个圆盘给顶下来了！ （哦，图中有点小错误，深色圆盘上的两个16的孔应该在粉色圆盘的内圈上，因画的是三维图片，改动起来很费事）
大概拧了十几分钟，粉色圆盘慢慢与电机主体脱离，拧到最后，只听得“轰”的一声，前段轴掉了下来，砸到定子硅钢片上，我一下就烦了：“要你们用葫芦吊着，收紧手拉葫芦，你们就是不听；一点规范都不懂，不懂也就算了，还不听别人的意见”检修站副站长很不好意思的说：“不要紧，不要紧，我和XX在我们以前的单位都是这么下的都没事”我真的不好再发火了，心里窝火：“就给我吹吧，干过还问我怎么拆？就这水平维修的电机也不会长寿”但嘴上还不能说！这时已是中午吃饭的时候了，我叫大家都去吃饭了。
  到了下午一点四十，我去现场的时候，看到电工已把后大端盖顶出了大概30毫米。大端盖内圈的两个螺丝未顶，致使大端盖带着主轴往后拖了30毫米。看我来了，电工就说后端盖下不来了。我一看给气的半死，我就在那大吼开了：“你们几时才能有点进步，上午怎么下的现在就怎么下呀，让你们前后都挂上葫芦，你们就是不听，转子整个的砸在定子上了，还往后拖了30毫米，这样转子和定子的硅钢片会拉翻的”这时检修站的站长（负责检修站全盘工作）来了，问是怎么回事，电工就简单的对他说了一下，他说没什么没什么。我说：“什么叫没什么，你们总是不按规范来，我今天才找到根源，原来你这做领导的都这么的不讲究规范，下面的谁还讲究？”站长脸上挂不住了，不好意思的溜走了！我又说“内圈的螺丝你们为什么不顶，不顶怎么下的来？”两小电工连忙用两螺杆把电机轴承端盖给顶住，一点一点的把圆盘顶离轴承座；看到他们这样做事，我一下午都不敢离开。拆开轴承座，转动轴承，看到前轴承有一半的滚珠都不怎么转动了。看样子这轴承是真的不能再用了，幸亏我没敢要他们继续运行了！让电工把前后轴承用专用工具全部拉下来时，已是下午下班时间了，明天继续吧！
 第四天一大早，我就到现场吩咐电工用柴油清洗前后端盖的润滑油，在轴承加油时，一小电工用带脏的手套加油，连忙将其制止！（真的好头痛，怎么都是这样在做事情）让钳工架好油锅把轴承放在油中加热。一个小时过去，前后轴承热装顺利。等轴承冷却后让电工往端盖和轴承里加润滑脂，上好前端盖，我就问你们准备怎么装这前后端盖，还是那副站长说：“先装好一头，再装另一头”。我说：“你这么装，能装的上去吗？必须要用葫芦吊平衡，两头同时装，你那样装会把大端盖盘拧破，或是拧变形，如果是那样的话，这个电机就报废了。或是把轴承里的滚珠挤变形，那这台电机用不了多时就又得换轴承！”到了中午吃饭时间，我就对副站长说，“你们去吃饭吧。给我留一个人配合我一起把前后端盖给上了”看了他们前期的表现，我真的不敢再相信他们了。
  我和另一个电工师傅（年龄大点，也没什么经历，但动手能力还可以）一起，一前一后，均衡的把电机轴调到位，对准圆盘和电机主体上的螺丝孔，把十二个螺杆对称的拧进去，整整两个小时，等电工来时，我们基本都已上好定位了，让电工把没紧到位的螺杆都平衡的紧到位！我带着那电工师傅一起到餐馆去吃饭去了，我们再回到现场时，钳工已把电机吊到机座上，准备调校，对中！我问“你们估计几时能校好？”钳工说明天中午之前给你校好，“行”就这么地吧。钳工校对，电工接线！
 第五天下午送高压，开机，电机轴承里的声音听起来很不错，“均匀，平滑”
 针对这次维修保养的整个过程中出现的问题，我想说几句：作为一个合格的技术工人，必须把规范放在第一位（在安全的情况下）当众多技术工人在一起，理论水平差不多时，最能体现能力和水平的，就是规范和对事情的细节问题处理的是否到位。同样是给电机装轴承，有的人装的能用三、五年，因为他把很多细节处理好了，按规范来做了。有的人装的最多只能用半年，就是因为在他的心中“规范”是什么还没有一个具体概念。我很不客气的对检修站的副站长说：“按你的方法装的轴承一定是个短命鬼，用不了多少时间就又得要更换，不信我们打赌，你装一台，我装一台比一下”