如何编制PLC的控制逻辑

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PLC-hmi

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发表于：2018/6/13 20:37:09

#10楼

别把泵搞晕了就好。

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2018春节活动（三）

发表于：2018/6/14 8:19:44

#11楼

回复 #10楼 PLC-hmi

泵晕我也在晕啊，无奈找不到合适的简化思路，这才看看大家什么意见

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发表于：2018/6/14 8:44:06

#12楼

为什么要做3个独立的手动自动开关？
一个不是可以减少误操作嘛！
泵的切换是不是可以采用每台泵的运行时间累计来做启动排序？

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2018春节活动（三）

发表于：2018/6/14 8:59:23

#13楼

以下是引用wenquan753在2018/6/14 8:44:06的发言：
为什么要做3个独立的手动自动开关？
一个不是可以减少误操作嘛！

RE:因为使用一个转换开关时，先前出过一个问题就是一台泵检修时（其余两台仍要维持自动模式工作），故障无法自动切换，因为故障信号的采集由过载和泵内传感器故障来实现，拆除时故障无法触发。

泵的切换是不是可以采用每台泵的运行时间累计来做启动排序？

RE:这个跟次数累积在程序上大同小异吧。

[此贴子已经被作者于2018/6/14 8:59:52编辑过]

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发表于：2018/6/14 11:42:22

#14楼

似乎看明白了
只是目前的按要求，谁做都会扯皮
请看要求1，1）3台泵，3个手/自动转换开关，4个液位控制设置如下，低于L1液位停泵，L1与L2液位之间起1台泵，L2往上起2台，最多起2台，保证有一台备用。
与要求4，4）液位说明：液位实测L；停机液位 Lt；起一台液位 L1；起2台液位L2；高位报警液位Lh（起2台）。
是不是冲突了？

补充说明是排水作业，给出4个液面控制点，看下图

既然是排水，水位就有升降
升高水位
水位涨到L1,启动1个泵，水位在涨到L2增加一个泵，水位再涨到LH报警（为什么不再加泵，不能理解）。
水位回落，低于LH解除报警，继续低落到L1一下，停掉一个泵，水位继续回落到Lt以下，停掉所有泵。
这样是否更明了？

说到按次与按时间，我愿意用时间，按次弄过，最后结果是费力不讨好，你可以试着弄一下。

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2018春节活动（三）

发表于：2018/6/14 12:04:36

#15楼

以下是引用蜀中之首在2018/6/14 11:42:22的发言：
似乎看明白了
只是目前的按要求，谁做都会扯皮
请看要求1，1）3台泵，3个手/自动转换开关，4个液位控制设置如下，低于L1液位停泵，L1与L2液位之间起1台泵，L2往上起2台，最多起2台，保证有一台备用。
与要求4，4）液位说明：液位实测L；停机液位 Lt；起一台液位 L1；起2台液位L2；高位报警液位Lh（起2台）。
是不是冲突了？

补充说明是排水作业，给出4个液面控制点，看下图

既然是排水，水位就有升降
升高水位
水位涨到L1,启动1个泵，水位在涨到L2增加一个泵，水位再涨到LH报警（为什么不再加泵，不能理解）。
水位回落，低于LH解除报警，继续低落到L1一下，停掉一个泵，水位继续回落到Lt以下，停掉所有泵。
这样是否更明了？

说到按次与按时间，我愿意用时间，按次弄过，最后结果是费力不讨好，你可以试着弄一下。

不需要减泵，直接到Lt全部切除。

【方案】CNC雕刻与数控铣床的联合加工策略

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发表于：2018/6/14 12:08:33