如何编制PLC的控制逻辑

我有一个项目，要求及设置如下：
1）3台泵，3个手/自动转换开关，4个液位控制设置如下，低于L1液位停泵，L1与L2液位之间起1台泵，L2往上起2台，最多起2台，保证有一台备用。
2）PLC程序内设计数器，通过3台泵的运行输出信号下降沿计数，通过3台泵全部停止信号计数到3复位自动清0。
3）自动时要求根据次数自动轮换控制，故障自动切换。不管起1台还是2台，都是运行后在液位等于或低于Lt时全部停。
4）液位说明：液位实测L；停机液位 Lt；起一台液位 L1；起2台液位L2；高位报警液位Lh（起2台）。


上面第一个图是基本运行条件逻辑组合，第二个图是单泵运行逻辑组合。
起1台和2台的组合逻辑都已经上传。
可能这种方式列举出来对于使用梯形图来说很合适，可我在想如果是5台泵，6台泵。。。甚至10+台泵来这么一出，那该怎么实现自动轮换，头有点大，各位有没什么好方法可以借鉴下。

大家可以帮看看有没什么好的思路可以简化的，或者我的逻辑中有没落下的或者错误的地方。

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没关系，你说说，我看你是什么思路，只能要达到目的就行，我的思路就是自动状态下，按照次数轮换，保持三台泵运行次数均衡，自动时故障自动切换。

恒压供水，什么时候启动1,2,3应该是指定的顺序吧，但能保证自动情况下每次的启动顺序不一样和几台泵的启动次数均衡吗？我没接触过，只是问问。

这个跟传感器位置没关系啊， 我是借助传感器取的4个水位：

这样清楚了吧

水位越高开泵数越多，外排水。


这是先前一个项目的次数轮换段，不过先前三台水泵都是一个手自动转换开关，要转都是同时转换，所以程序容易点，这次是根据要求设置了三个。
CTU是一个计数器。