发表于：2015/5/5 21:47:06
#30楼
类似“空压机”的变频改造，做过多种（多套）。
1）活塞式空压机（十几年前的项目 记不清了 是活塞还是活塞环为石墨）。例如：某药厂的生物发酵所需的压缩空气。原采用人工调节进气阀门的方法，控制供气压力，用气量较为平稳，需要供气发酵罐的台数影响供气量。此空压机无加卸载装置、无油温、油压、风机等等，采用132KW的滑环电机，原采用转子线圈串电抗器降压起动。变频改造后：滑环短接，变频器的PI闭环，下限频率22Hz，工作压力0.18Mpa，运行平稳，效果非常理想。最初的一年多内节电率约为65%，后来扩大生产，与改造前的耗电量相比节电率逐渐下降。再后来该单位的4台活塞式空压机均变频改造：采用一套外置硬件PI闭环控制4台变频器的同步调速，根据需要由操作工选择需要运行的空压机。
2）无锡生产的空压机。老产品采用继电器逻辑、主电机星三角起动，新产品采用PLC、文本等，主电机星三角起动。简单的说：均有油压、油压、排气压力等显示保护等，风机、加卸载等控制，以及运行时间等等。
这一类空压机的变频改造原理基本一样，电路细节略有不同。我在变频柜中增加了LOGO!控制。改造后可在变频柜上选择变频、工频。选定后，操作工对系统的起动与停止等操作与改造前完全相同。变频：采用PI控制，保留改造前原系统的一切保护、显示及加卸载保护等等。工频为改造前的原控制方式（万一变频器故障时应急运行）。
LOGO!的主要作用：接收原系统主电机的运行接触器、星形接触器、三角接触器的吸合信号等，并根据选择进行分配控制原接触器的吸合或变频器的运行及控制变频隔离接触器；变频运行时：运行频率达到20多赫兹后输出加载信号、控制风机的运行与延时停止；防误操作（如运行时：工频、变频切换无效并报警）等等；
变频器的输出端采用两个接触器进行隔离，以适应原星三角起动电机的6根电缆接线；变频隔离接触器与原星三角的控制接触器增加二次互锁等。
3）不同工况（即加载、卸载的时间）其变频改造后的节电率不同，对于接近或基本满载才能满足生产的，变频改造没有意义。
1）活塞式空压机（十几年前的项目 记不清了 是活塞还是活塞环为石墨）。例如：某药厂的生物发酵所需的压缩空气。原采用人工调节进气阀门的方法，控制供气压力，用气量较为平稳，需要供气发酵罐的台数影响供气量。此空压机无加卸载装置、无油温、油压、风机等等，采用132KW的滑环电机，原采用转子线圈串电抗器降压起动。变频改造后：滑环短接，变频器的PI闭环，下限频率22Hz，工作压力0.18Mpa，运行平稳，效果非常理想。最初的一年多内节电率约为65%，后来扩大生产，与改造前的耗电量相比节电率逐渐下降。再后来该单位的4台活塞式空压机均变频改造：采用一套外置硬件PI闭环控制4台变频器的同步调速，根据需要由操作工选择需要运行的空压机。
2）无锡生产的空压机。老产品采用继电器逻辑、主电机星三角起动，新产品采用PLC、文本等，主电机星三角起动。简单的说：均有油压、油压、排气压力等显示保护等，风机、加卸载等控制，以及运行时间等等。
这一类空压机的变频改造原理基本一样，电路细节略有不同。我在变频柜中增加了LOGO!控制。改造后可在变频柜上选择变频、工频。选定后，操作工对系统的起动与停止等操作与改造前完全相同。变频：采用PI控制，保留改造前原系统的一切保护、显示及加卸载保护等等。工频为改造前的原控制方式（万一变频器故障时应急运行）。
LOGO!的主要作用：接收原系统主电机的运行接触器、星形接触器、三角接触器的吸合信号等，并根据选择进行分配控制原接触器的吸合或变频器的运行及控制变频隔离接触器；变频运行时：运行频率达到20多赫兹后输出加载信号、控制风机的运行与延时停止；防误操作（如运行时：工频、变频切换无效并报警）等等；
变频器的输出端采用两个接触器进行隔离，以适应原星三角起动电机的6根电缆接线；变频隔离接触器与原星三角的控制接触器增加二次互锁等。
3）不同工况（即加载、卸载的时间）其变频改造后的节电率不同，对于接近或基本满载才能满足生产的，变频改造没有意义。
