【话题】【多图实拍】钢管是如何“练”成的（20140218）

好的好的，思南稍安勿躁，马上就更新。

热钢坯马上就进入穿孔区了，在这里钢坯发生质的变化，由实心的坯料变成空心的管子。
先介绍一下金属压力加工的三个定律，理论基础以助大家理解钢坯如何变成钢管。
1、体积不变定律
2、最小阻力定律
3、弹塑性共存定律
（加热的钢坯，塑性提高了，通俗的说就是软了一些）
再介绍一下穿孔机
穿孔机由上下两个锥形轧辊及左右两个导板组成。轧辊是旋转的，导板是固定的，轧辊和导板形成一个近似圆的空间，轧辊带动坯料旋转，控制好两个轧辊的角度，使坯料产生一个螺旋向前的运动。
坯料在上一张图片的收料槽里，推坯机推动坯料向前，使之进入两个轧辊的夹角内，并被轧辊咬入。轧辊带动坯料旋转向前运动，出口侧有一个固定的带顶头的顶杆，坯料在向前旋转的运动中，遇到带顶头的顶杆，旁边是固定的导板，唯一的空间就是顶杆四周。根据最小阻力定则，热的坯料只能包顶杆上向前旋转运动，也就是说，生产出来的钢管第一时间是包在顶杆上的。形象说，就是握拿一条和好的面，旋转的向前方的手指运动，面团就会包着手指向前运动，抽出来后，刚刚那一条实心的面团变化成一空心的面团。

穿孔机电机的功率是1500KW，两台共3000KW，传动轴也够大的。


至此，实心的钢坯已经成了空心的管子了，在工艺上还不能叫钢管，只能叫荒管，无论是怎么称呼，都已经是管子了！
下一道工序就是连轧了。

直流电机。
控制装置是北京自动化院的直流控制装置，据说后来改西门子的了。