20110711老日记连载

今天晚上到市里请一个老领导吃饭，喝了4两酒，然后偷偷摸摸的开车回吕家坨。我发现我开车真稳啊，安全到家。

今天用WINCC的全局脚本配合PLC的1S震荡器做了个看门狗，检测PLC的故障，成功了，感觉不错。这个7”的手机虽然很不错，但和电脑比还是差得远。等电脑能上网了我把脚本贴上。

接40页。洗车
五.分布运算
DCS，分布式控制系统。在DCS中，往往是有多个CPU，可以实现分布式的运算，这样可以把风险降低，但那些CPU往往都放在一起（控制室中），并没有起到节约电缆的作用。我这个系统是FCS，现场总线控制系统，也是多CPU的，和DCS最大的区别就是CPU之间是通过现场总线连接的，而且CPU的种类可以是五花八门只要知道通信协议，都可以连上。
分布式运算的最大好处之一，就是对PLC的CPU的要求大大降低，因为任务被分配给了多个具有运算能力的CPU（这里的CPU泛指智能控制器，比如手操器、称重仪等也被暂时称为CPU了）。下面举一个例子说明分布运算和用PLC集中运算时CPU的计算量和控制精度的区别：

高炉的矿槽称量系统，我们一号高炉有8个秤和4个中间仓。洗完车了，先到这里。

谢谢兄弟，下次改正。

接422楼。
1.传统方案，先分析运算量，主PLC(我们用的是400)，每轮扫描，都会判断每个秤的重量是否到了停车点（到了就要停给料机/振动筛），绝大多数的程序都还会在每轮扫描都计算一下停车点（我们的就是），假设PLC每10ms扫描一轮，配料一斗的时间大约1分多钟，这样算来PLC会在每个秤配料过程中计算超过6000次；再分析配料精度，PLC得到秤斗重量的时间间隔是个重要指标，越短精度越高，上面假设PLC 10ms扫描一轮，但PLC得到秤的重量却不是10ms，因为称重仪（称重变送器）输出的4~20mA每秒钟只有几次（多数的称重仪才3次/秒），称重传感器-称重仪（变送器）-变送输出-PLC的AI，经过了一次AD、一次DA、又一次AD，有三次量化误差不说，时间上的滞后也不是可以忽略的。假设是10次/秒吧。
2.分布运算，主PLC也是每轮判断一次每个秤斗的配料是否完成。但这个是布尔型的计算，速度快得多，主PLC只要告诉一下下位的PLC要称多少就行了，计算的次数和需要的时间都少得多；我的下位PLC是224XP，224XP用PORT1口带着所有的称重仪，224XP计算出提前量、停车点后，通过485送给称重仪，由称重仪判断秤斗的重量是否到了停车点，到了就停给料机/振动筛，我选的天辰称重仪的AD速度是100次/秒，是传统方案的10倍。

今天正式开始使用我买的一个大手机，7英寸电容屏、安卓2.1、WIFI、3G(WCDMA/GSM)、800×480、8G ROM、512M RAM、200万摄像头，型号是华为S7。用了两天，感觉电池是个悲剧，每天要充电两次（如果只是打电话应该每天一冲足以）。另外就是我每次用这个手机，都有人对我指指点点的，貌似在笑话我，一个人说那个手机比我的半个脸都大！

今天公司评选一个技术能手，我也在被选择的范围之内。说实在的，我是很不想参加，因为今天原计划办协议离婚手续，但设备厂长说必须去，如果当选，也是炼铁一厂的荣誉，何况还有1000元钱！于是只好把离婚的大事拖到2012年了。