【话题】机器的急停开关接入PLC的探讨(20100803)

看你的PLC控制电源，与外部输入（按钮）的控制电源接线方法，我单位的是并接的，在我们线上监控发现，由于PLC的自检时间蛮长的，继电器动作完后一般PLC的自检才完成（包括程序初始化）。
我想说，我们采用双回路的闭点串接，双继电器控制回路输入PLC的控制方法，（且采用了安全继电器，在每个集点最下层（各个按钮）双闭点串联接入一安全继电器的控制点，再由每个集点的安全继电器的输出点（两路开点分别串联）传入"上传"到总控室的总安全继电器的控制点，然后由总安继的两输出点分别接入PLC的两个输入点使用。这样可以有效防止短路、开路造成急停失灵的隐患故障；又满足急停用闭点的安全特性（继电器的先断后通），由于多了一个 总安继，在维修检查也方便多啦。安全继电器有上电自检及触点粘连报警停机的功能，成本是高了点，但比两个普通继电器作控制输入的安全多，更不用说一个继电器的（一个确实有点危险，特别是日常维护保养不到位时。

外围接入PLC的触点是常开 还是常闭是无所谓的，只要在编程序的时候，编写需要的常开常闭就可以了，当然，如果你外围接入的是常开触点，那么上电时，因为急停接入的是常闭触点，此继电器是吸合状态，所以PLC接收到的信号必然是常闭信号

我在书上看过，外部接常闭的在程序中应写常开，这是为什么?

安全回路一般都用常闭，防止断线不起安全作用。

学习中

失效安全原则一般要求应用于安全仪表系统，石油化工行业用得较多，其他行业好像尚无这样的规定。
楼主所说的系统里，我觉得那个中继是多余的，可以去掉，几个常闭触点串接后直接接入PLC，干触点线路，无需通电；PLC上电前后触点状态都不会改变（除非有人操作急停按钮），这样即可避免楼主担心的问题。加上那个中继对系统的安全性和稳定性并无帮助。

呵呵，全都是高手，学习了。不过楼主所说的方案简直是脱裤子放屁——多戳余，花豹的方法比较专业。

我用过的是闭合的 按下要比拔出要快些 方便些 更安全

用继电器的常开接PLC  扫描到的应该是继电器所接输入点的常开得电