正反转互锁

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发表于：2019/6/5 18:50:31

#30楼

回复 #25楼 wfeng729

楼主发的图片中是没有，我只是想说机械互锁也是一种方式，相比机械互锁，触点互锁就多接一点线而已，也能达到效果。

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发表于：2019/6/6 10:40:23

#31楼

对于开关电路实现的电机正反转，确实需要要么触点互锁；要么机械结构互锁。而对于调速控制正反转，因为实现的方法是控制电路内部的逻辑，所以，主电路只有一路，没有两套接触器。这样的互锁是弱电逻辑实现的。

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发表于：2019/6/6 17:22:15

#32楼

这个是不是PLC的，接触器没有常开触点，不能机械自锁；0901有一组常闭触点，可以实现机械互锁吧，但是确实没有接

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发表于：2019/6/7 12:20:14

#33楼

这个，没见电机多大，大马拉小车，还考虑触点粘连吗？
工艺不清楚，PLC控制，正转-反转切换有个停顿时间，程序都管住了，外电路不互锁也无妨。

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发表于：2019/6/7 20:57:33

#34楼

以下是引用蜀中之首在2019/6/7 12:20:14的发言：
这个，没见电机多大，大马拉小车，还考虑触点粘连吗？
工艺不清楚，PLC控制，正转-反转切换有个停顿时间，程序都管住了，外电路不互锁也无妨。

这不敢苟同。

正反转控制电路必须保证在任何时候都不能造成相间短路现象。如果没有采用触点连锁，万一接触器触点粘联（烧融合不能脱开），另一个接触器仍可以吸合，这就容易发生相间短路的可能，所以，不管是PLC控制还是什么控制，触点联锁是必须的。

因为触点粘联（包括铁芯粘联、铁芯不能释放等），这是最经常发生的故障之一。而PLC控制即使做了程序联锁控制，但并不能保证接触器的触点不出现不能分开的可能，因为PLC不能检测到接触器触点是否真的断开。

[此贴子已经被作者于2019/6/7 21:02:07编辑过]

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发表于：2019/6/7 21:38:50

#35楼

回复 #34楼老兔子

您说的没错
请问，为什么说触点粘连了

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发表于：2019/6/8 0:44:48

#36楼

互锁是必须有的。

国人当自强，共同努力，抵制日货。

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发表于：2019/6/8 0:46:17

#37楼

回复 #34楼老兔子

正解，至少要加串闭点互锁。重要场合还需要加上机械互锁装置。

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发表于：2019/6/8 20:51:10

#38楼

以下是引用蜀中之首在2019/6/7 21:38:50的发言：
您说的没错
请问，为什么说触点粘连了

因为触点因通过电流超过允许的要求或者接触器选型不合理造成触点粘联的可能是经常发生的一种现象，再一个就是接触器铁芯因油污、异物卡阻或者剩磁等某种因素造成吸合后不能释放造成的触点粘联（连）。

所谓的触点粘联就是指触点粘接在一起不释放（分开）的现象，这是接触器之类的电磁开关器件经常出现的故障之一。

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发表于：2019/6/9 13:37:13

#39楼

回复 #38楼老兔子

“所谓的触点粘联就是指触点粘接在一起不释放（分开）的现象”所以问粘连，恐怕这是最初级的现象，换个角度，是不是电机该停不停，可能之一是触点粘连了。
前边我说了，大马拉小车，电机正转到反转有时间管着，再就是工艺要求，这些楼主都没表明。
20多年前，见过客户的电机正反转主接触器就是这样，只接控制线+电机线，按选型资料大了二级。
原来有互锁电路（线头包起来了），由于启停频繁，基本年余就要换，中间二把刀还选错过接触器（nc-no），耽误生产，一线工人闹，后来，换用大的接触器，它的反转很少用(排除故障或检修时才用）。
担心触点粘连，看到该停没停（也可能是位置检测失效），拍急停。
现场就这样，问题解决，哪管什么应该和必须，效益好时保生产线不停，什么着都用。
有互锁电路，接上就是了，鬼知道他为什么不接，可能工单没要求，或多一事不如少一事吧。

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