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发表于:2013/7/22 9:41:09
#10楼
旋转轴为什么装绝对值编码器--知道内部转子的绝对位置,或者推算机械角度或移动位置。
绝对值编码器装哪里?怎么用?很多人沿袭增量编码器的思维,装在电机高速端,比如电机尾部,类似伺服电机的装法,恕不知那种装法是不得已啊,一个是满足电机高速动态特性(增量脉冲计算速度与加速度),另一个是电机的UVW极性及时换相,而绝对值编码器更多的是为了位置不受停电干扰影响,位置重复性有保证的,那就不一定还是装在电机段,装在低速端(减速以后)更好,那样可以去除减速机械带来的机械误差,对于信号的响应与处理也跟得上了。

如果是知道电机内部线圈的位置,用单圈绝对值就够,如果是知道机械移动位置,就要用多圈绝对值了,用绝对值编码器首先要学习绝对值编码器与增量编码器的不同,而不是就是换一个这么简单的认识。
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yk_wangyu
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发表于:2013/7/22 9:51:09
#11楼
因为我以前所使用绝对值编码器都是与一个专用的控制器相连,它可以实时的检测出绝对值编码器当前的数值及速度,现在我准备将其直接连接到PLC的输入点上,不知道什么样的输入点能扫描出以每分钟100转的速度旋转产生出的数值,尤其是低位信号位,它的变化速度是相当快的。
[此贴子已经被作者于2013/7/22 9:52:50编辑过]
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发表于:2013/7/22 10:14:47
#12楼
我看到许多的案例都是在高速旋转的轴上使用的是增量型编码器,是不是绝对值型编码器不适合高速应用(除数控机床外)?
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发表于:2013/7/22 11:40:06
#13楼
回复 #10楼 @Q
我想用绝对值编码器接PLC,能否实现数据的实时读取?
如果实现不了有什么好方法吗?
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@Q
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发表于:2013/7/22 11:52:33
#14楼
"每分钟100转的速度旋转产生出的数值,尤其是低位信号位,它的变化速度是相当快的。"
分辨率要高,信号形式要快,8位并行是经济性的,不够用,要用至少12位以上的,信号SSI、EnDat、Canopen、Hiperface等,PLC也要选有这样的信号接口。另外,如果装在高速段,要看转速最高是多少的,绝对值编码器对于高转速的价格会很贵。
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yk_wangyu
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发表于:2013/7/22 13:08:59
#15楼
回复 #14楼 @Q
哦,要用总线型的啊,我还以为有并行的高速口呢!
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发表于:2013/7/23 11:37:13
#16楼
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发表于:2013/7/23 12:27:00
#17楼
以下是引用@Q2013/7/22 9:41:09的发言:
旋转轴为什么装绝对值编码器--知道内部转子的绝对位置,或者推算机械角度或移动位置。
绝对值编码器装哪里?怎么用?很多人沿袭增量编码器的思维,装在电机高速端,比如电机尾部,类似伺服电机的装法,恕不知那种装法是不得已啊,一个是满足电机高速动态特性(增量脉冲计算速度与加速度),另一个是电机的UVW极性及时换相,而绝对值编码器更多的是为了位置不受停电干扰影响,位置重复性有保证的,那就不一定还是装在电机段,装在低速端(减速以后)更好,那样可以去除减速机械带来的机械误差,对于信号的响应与处理也跟得上了。

如果是知道电机内部线圈的位置,用单圈绝对值就够,如果是知道机械移动位置,就要用多圈绝对值了,用绝对值编码器首先要学习绝对值编码器与增量编码器的不同,而不是就是换一个这么简单的认识。
谢谢笨鸟前辈的讲解,另外再给科普一下呗
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yk_wangyu
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发表于:2013/7/23 13:13:45
#18楼
我目前使用的PLC是小型机,用的都是增量式的编码器,由于对实际物理角度准确性要求的不断提高才不得不开始考虑绝对值型编码器,但如先前楼上各位所说,编码器的平均旋转速度为1000转/分钟左右,相接于8级电机的旋转速度,在不改换PLC机型的情况下,如何能让10位及以上绝对值编码器将其位置信号通过I/O口及时的传送到PLC中?还是唯一的方法就是用专用高速接口?
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发表于:2013/7/23 13:14:38
#19楼
回复 #16楼 jint
我现在就是搞不懂该怎么做!
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