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运动控制

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liuliuguan
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发表于:2012/4/24 9:00:43
#20楼
抛砖引玉啊
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zhibinliu60
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08年博客人气奖
发表于:2012/4/24 9:03:15
#21楼
4、如果用伺服的编码器+上位机的精确命令,实现对电机脉冲电流的定位控制,就真正实现了电机位置的精确控制;
5、而伺服的编码器+上位机直接对电机的电流脉冲的定位控制,只有一步之遥,在技术上不存在困难;
6、我们期望一个对电机的位置即能精确测量,又能对电机脉冲电流精确控制的伺服脉冲式步进系统的出现而努力!
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zhibinliu60
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08年博客人气奖
发表于:2012/4/24 11:11:54
#22楼
1、这里有几个概念要统一:

1)电机旋转一周的“脉冲”是什么?
2)如果你说的电脉冲,是电机的电源脉冲,把交流电的正、负半周看成两个脉冲,那么三相交流电变化一周有6个脉冲;
3)那么极对数为P的交流电机转一周需要6P个脉冲;
4)当然这是三相交流电机的算法,直流电机或者其他转动原理不同的电机,只是脉冲的计算式不同而已;

2、“移动距离”是什么?

1)如果移动距离指的是,电机转动一周,被驱动的工件平移的距离;
2)那么一个电源脉冲,对应电机前进一步,被驱动的工件平移的距离叫步距;
3)例如电机与被驱动的工件之间是螺杆传动,电机的转速与螺杆的转速比叫机械传动比,螺距就是螺杆转动一周工件的平移距离
4)如果螺距是1mm,传动比是1:1,那么电机转一周,工件平移1mm;
    如果螺距是1mm,传动比是10:1,那么电机转一周,工件平移0.1mm;
    如果螺距是1mm,传动比是100:1,那么电机转一周,工件平移0.01mm;
    如果螺距是1mm,传动比是1000:1,那么电机转一周,工件平移0.001mm;
5)如果电机的电机转一周需要6P个脉冲,那么每个脉冲即电机的每一个步进,工件移动的距离就是一个步距,那么
   步距= 螺距/传动比×6P

3、编码器的分辨率:

1)编码器是检测电机转子角位移的设备;
2)编码器与转子同轴;
3)电机每输入6P个脉冲,转一周角位移为360度(2π弧度),编码器应该输出6P个脉冲,1个脉冲对应的角位移是
360度/6P;
4)我的这个编码器每转一周只输出6P个脉冲;
5)如果一个编码器有6000P条刻线,没转一周,输出6000P个脉冲,那么每1000P个脉冲对应的角位移是360度/6P,对应工件位移一个步距;
6)大家看到了,编码器的刻线多没有什么用处;
7)因为我们只能准确到电机的每一个脉冲转过的角度,不可能准确到几分之几个脉冲的角度,几分之几个脉冲无实际意义,只是个数学概念;
8)如果把编码器的分辨率定义为每一个刻线对应的角位移,那么6000P条刻线的编码器的分辨率是360度/6000P;
9)这个分辨率的高低对电机的角位移的测量毫无意义;
10)我们要检测的是电机转过几步,工件移动几个步距,虽然几分之几的步距数学概念有,而实际控制不了;

4、工件移动的分辨率或者精度:

1)工件移动的步距就是我们电机(或者伺服)控制的分辨率或者精度;
2)由于步距=  螺距/传动比×6P,所以提高电机(或者伺服)控制的分辨率或者精度的方法是提高传动比;
3)例如:如果螺距是1mm,传动比是1000:1,那么电机转一周,工件平移0.001mm,步距是 0.001/6p mm,控制精度就是0.001/6p mm;

5、所以建议编码器与电机匹配,可以简化控制计算的数字非常整齐;

6、由于电机的极对数P大多数是1、2、3、4、5、6,所以编码器的刻线是2×2×3×2×3×2×5=720的整数倍,就可以通用;

7、为了检测方向,可以有两套互差90度电工角的刻线,以判断转向;

8、这样,对于P=1的电机,两套刻线的基点互差180条刻线而重和,这样从基点到左侧180条刻线为正转,那么从基点到右侧180条刻线为反转;

9、实际这样还是720条刻线;

10、所以刻线得多少,不是精确度的问题,而是能否使一个步距对应的刻线条数是整数个,保证能精确记数的问题;

11、这样,对于P=6的电机,两套刻线的基点互差30条刻线而重和,这样从基点到左侧30条刻线为正转,那么从基点到右侧30条刻线为反转;

12、由于电机的极对数P是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10,所以编码器的刻线是2×2×3×2×3×2×5×7×2×3=30240的整数倍,就可以通用,但是刻线太多,工艺难以实现;

13、对于电机的极对数P是1、2、7、8、9编码器的刻线是2×2×3×2×7×4×9=6048的整数倍,就可以通用;

14、这样,对于P=1的电机,两套刻线的基点互差1512条刻线而重和,这样从基点到左侧1512条刻线为正转,那么从基点到右侧1512条刻线为反转;

15、这样,对于P=9的电机,两套刻线的基点互差168条刻线而重和,这样从基点到左侧168条刻线为正转,那么从基点到右侧168条刻线为反转;

16、对于电机的极对数P是1、2、8、9、10编码器的刻线是2×2×3×2×4×9×5=4320的整数倍,就可以通用;

17、这样,对于P=1的电机,两套刻线的基点互差1080条刻线而重和,这样从基点到左侧1080条刻线为正转,那么从基点到右侧1080条刻线为反转;

18、这样,对于P=10的电机,两套刻线的基点互差108条刻线而重和,这样从基点到左侧108条刻线为正转,那么从基点到右侧108条刻线为反转;

19、如果要给一个P是1、2、3、4、6、8、11、12的电机配用编码器,则这个编码器的刻线应该是2×2×3×2×3×2×2×11×2=6336的整数倍,就可以通用;

20、这样,对于P=1的电机,两套刻线的基点互差1584条刻线而重和,这样从基点到左侧1584条刻线为正转,那么从基点到右侧1584条刻线为反转;

21、这样,对于P=12的电机,两套刻线的基点互差132条刻线而重和,这样从基点到左侧132条刻线为正转,那么从基点到右侧132条刻线为反转;

22、如果要给一个P是1、2、3、4、6、8、9、10、12的电机配用编码器,则这个编码器的刻线应该是2×2×3×2×3×2×2×3×5×2=8640的整数倍,就可以通用;

23、从以上分析得出编码器的刻线与电机的极对数相关,一种编码器的刻线适应一种极对数的电机,适应多个不同极对数的电机的编码器的刻线增多,在有限刻线下,一种编码器不可能适应所有极对数的电机;

24、如果你的电机的极对数确定,可以尽量选择适合的刻线少的编码器,反而计算要简单,并不影响检测、反馈的精确度;







“那么极对数为P的交流电机转一周需要6P个脉冲”???

1、这是对三相交流电机而言的;

2、在一对磁极里,有三个绕组,在不同磁极中各有A、C、B三个极相组,每一个极相组为60度相带;

3、三相交流电注入极相组的电流脉冲(交流电的一个半周)的顺序为A、C、B、A、C、B,共6个脉冲;

4、交流同步电机,电源输入的脉冲数与电机转子转过的步距是一一对应关系;

5、其它电机旋转一周,电源输入的脉冲数按其工作原理分别确定;
[此贴子已经被作者于2012/4/24 11:14:11编辑过]
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发表于:2012/4/24 17:24:51
#23楼
受教了,有道理。
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发站内信
发表于:2012/4/24 21:30:14
#24楼
表情
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09工控人生征文
发表于:2012/4/25 10:03:04
#25楼
楼主似乎对步进电机了解一些,想对比,应该也把伺服整明白再比较
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secona
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发表于:2012/4/25 10:21:31
#26楼
如果螺距是1mm,传动比是1000:1,那么电机转一周,工件平移0.001mm;
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哈哈 太搞笑 減速機在此竟成分割器 暈倒 你就這麼點程度


1)编码器是检测电机转子角位移的设备;
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誰說的 他又怎檢測 編碼器的用法 跟功能 都還搞不清楚 謙卑些多請教 搞清楚再發表 不要再丟人 還誤人

哈哈 知道我是誰

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做產品不難 但要讓產品穩定 好難 好難
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secona
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发站内信
发表于:2012/4/25 10:29:03
#27楼
楼主似乎对步进电机了解一些,想对比,应该也把伺服整明白再比较
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伺服他怎能整明白 在他的觀念 步進就是伺服
高速 高精 高頻抗干擾
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匿名用户
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发表于:2012/4/25 12:24:55
#28楼
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发表于:2012/4/25 12:27:47
#29楼
价格上进口的伺服是步进的几倍或十几倍;

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