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机电一体化

工控论坛首页 → 机电一体化 → 浏览主题：请分析一下这个零件的加工工艺

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请分析一下这个零件的加工工艺

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yangaotian24

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发表于：2010/5/10 14:00:37

#30楼

不知道你们是不是有作过机械加工的底子反正我感觉这个零件加工工艺还是不难的关键是你选取什么设备加工的立式钻铣加工中心和卧式铣加工中心都能加工出来的由于材料用铸铁加工镗孔时转速不用很高进给慢点不能打冷却液4-7道的配合公差及其他技术要求一刀就过了绝对能够做到3道以内的没有什么复杂的轴承不知道用多大的外径的

【方案】技术简讯 | QA1S65B、QA1S68B型扩展基板的停产通知

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发表于：2012/6/27 11:04:29

#31楼

个人愚见，在加工前首先要保证装夹的平面度和垂直度这是必须的，轴很长而且径小，要想保证同轴度不偏只能一刀下去，版主一刀镗下去可以，镗床加工可以达到精加工，没问题，孔与轴承外圈采用基轴制，由于轴承发热系数一般大于相应的连接件，故孔径偏差量取大一点，这些根据一定的经验和查找相应的机械手册是可以找到

【方案】ABB为我国首个大型页岩气项目提供智能技术支持

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发表于：2012/6/27 13:24:32

#32楼

该用户被锁定，回复内容不予显示！

【方案】BIS-6390ARA-D10：为视频监控方案带来更强多媒体性能和扩展能力

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gzg_00

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发表于：2012/9/26 21:12:55

#33楼

觉得不容易加工

【方案】英威腾Goodrive300变频器在挤塑机专用电机上的应用

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发表于：2012/9/27 1:11:16

#34楼

机加工的加工工艺...及加工精度...学习了...120000转...

【方案】精彩视频 | 倍福助力 CTDI 公司应对正向物流和逆向物流方面的挑战

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1260105321

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发表于：2012/9/27 11:41:51

#35楼

轴是细轴在车床上加工留50-80丝余量调质上磨床加工到公差10+0到0.5个丝材料可用45#钢和40CR.孔加工用镗床一次镗出来工序有粗镗和精镗公差取0到-0.5个丝,如有立加工中心和卧式加工中心更好。轴承可用一端角接触轴承和别一端深沟球轴承，也可用平面轴承替代深沟球轴承。有钱两端用角接触轴承也可，轴承是P4级以上。安装轴承如有专用汽动工具更好没有用那只有铜棒了，重点是同轴度。以上个人观点大家一起学习。

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发表于：2012/10/7 6:40:22

#36楼

日本佬生产的每分3万转那才叫工艺

【方案】IO-Link产品实现低成本的故障安全应用

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发表于：2012/10/7 10:30:39

#37楼

到现在我也没明白这个加工工艺

【方案】应用案例 | 多举措加快安全带总成上市速度并提升系统产能

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发表于：2013/2/28 15:09:07

#38楼

看来加工工艺真是门学问啊

【方案】案例集锦｜FLIR红外热像仪，为动力电池研发、生产与使用过程保驾护航！

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BG5CKM

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发表于：2013/3/15 21:29:11

#39楼

大致加工好产品，留出1mm的加工余量，后调制处理。磨出U行槽内部平面，做为底部的加工基准面。然后磨出底部基准面。高转速的东西，轴承孔不能用线割，哪怕是慢丝。线割不算万能的，用XY两条丝杠配合出来的园，肯定没有镗床加工出来的园。一定要镗孔，粗精镗，镗刀的精度可以由光学设备调试出来。轴用外圆磨。一般的间隙0.5丝吧。
不开粗，调制的话，U型槽加工的时候，两边的耳朵会向内凹的。
我一个同事加工做1.2M的铸铁电动机端盖。圆周跳动0.5丝。哈斯的机床，瓦尔特的刀具。

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