刚刚写完七月份的工作总结和八月份的工作目标。
七月份工作总结及八月份工作目标
对炼铁一厂来说，2011年7月可谓是多灾多难的一个月。受到二号高炉大修质量问题及组织问题的影响，二号高炉的控制系统可以说比大修前还要糟糕。因为组织不力，导致了二号高炉大修各个部门间相互冲突、甚至是相互破坏。仪表工段刚放置好的桥架、布好的电缆就被炸坏、踩坏，仪表工段只好多次的重新架设桥架和布线，到了最后工期很紧，只好草草收场。这种现象在即将到来的一号高炉大修中是绝对不能出现的。
一． 七月份出现的重大故障/事故回顾
7月8日、7月17日，二号高炉的主风机两次停机，对二号高炉产生了严重的影响。尤其是第一次，影响高炉送风超过8小时。但这两次事故的原因都已分析的清清楚楚，找到了真正的故障点。第一次是因为一个过流继电器的质量问题造成了高压突然保护停电，这个过流继电器已经换了新的。第二次是由于油压突然变低了一瞬间，再加上程序里面的润滑油压力低的保护停机没有延时，程序的问题没有解决，但外部问题我们可以尽量避免。
7月14日，一号高炉主风机停机，原因是插在UPS供电线路上的一个充电器短路造成UPS保护停机，结果由这个UPS供电的400H PLC、两台WINCC电脑也就没了电。典型的人为事故、因小失大。
7月17日，除了二号风机停机，还有两个故障。一炉的γ角和拨风系统瘫痪。γ角换了接近开关彻底解决。拨风用WINCC重做画面解决（200PLC的编程口坏了，加了EM277，电脑加上5611卡）。
7月18日，仪表工给二炉错误的给400PLC复位，引起了系统瘫痪。重新断电、上电解决好了。同时发生的还有10个布袋箱体的PLC通讯不上，重新处理了MPI头，彻底解决。典型的大修遗留问题。
7月19日，今天又是悲惨的一天，二炉中间斗出了两次故障。第一次的故障比较简单，重新放了跟线解决了。但第二次的故障就比较悲剧了，几个故障同时出现：续流二极管坏、继电器座坏、6根线从端子上脱离，给故障的分析定位造成了麻烦。一直从中午处理到下午17:00多才好。这个是岳工留下隐患，加了个从来没用过的纯手动，而且接线的质量堪忧（尤其是在欧式端子内接两根不同直径的硬线）。
7月24日，二炉β角编码器坏了，编了一个模拟编码器的程序，等备件来了再换（不换也可以永远坚持）。东焦秤斗门偶尔打不开，怀疑200PLC里面的继电器坏了，在程序里面并上了备用的Q点。解决好了。还是没有备件。
7月26日，反矿皮带第二次停机，这回找到了真正的病因，是一堵墙盖在了电缆上，电缆绝缘破损了。彻底解决。
7月29日，一个杂动箱着火。后发现是伴热带引起的，已经彻底处理好。另外，还检查了一、二高炉所有的伴热带，彻底杜绝了这类隐患。
7月30日，二号高炉α角电机的内置抱闸出了问题，把抱闸线剪断一直抱着凑合运行，到了8月1日，电机彻底报废。从经安借了个电机换上，彻底解决。
二． 七月份总结
七月份虽然在焦头烂额中度过，但也彻底解决了一些问题。如二炉的α角电机、β角编码器模拟程序、二号风机继电保护的过流继电器、反矿皮带的电缆等。根据我的经验看，故障有个集中爆发期，可能七月份就是如此，在此期间，往往一些隐患集中爆发，要是能处理的好，可以从中吸取很多经验、并彻底解决一些隐患。我认为电仪工段在七月份的工作不能因为故障太多就给予全面否定，因为我们做到了吸取经验并彻底解决了一些隐患，甚至对将来的工作有较大的指导意义。
三． 八月份的工作目标
七月份还遗留了一部分工作，要等到休风才能解决，八月份二炉有个打沟，大约有16小时休风，趁此良机，正好处理上次大修和七月份的遗留问题。大致罗列如下：
1. 研究一下那个α角变频电机的抱闸，学会怎么调整。
2. 各主控室UPS供电插座取消，改成欧式端子排，这样可以避免因为乱插电器引起的短路等故障。
3. MPI线路彻查，全部MPI头重新接，要求镀锡。这个在七月份发现可靠性有问题。
4. DP线路彻查，全部DP头重接。
5. 二号炉风机房的电脑重装，现在只有一台电脑工作，另外一台已经罢工了。
6. 中间斗的200PLC换成晶体管输出。
7. 二炉炉顶全部接近开关严格测试，并做好防水。
8. 人员培训：DP头接线、不间断测量4~20mA。
八月份的二炉打沟检修，是八月份的一个重点项目，时间预计是9号。这次检修的目标是在两个月内不应该出现那些影响生产的问题。检修项目落实到人头上，出现质量问题，一查到底，严厉处罚，绝不姑息。
因为10月底或11月初，一号高炉大修，应该尽早准备。从八月份就开始准备，电仪两个工段的一个大项目就是布袋系统电控系统全部重做。为此，八月份要求画出全部电控系统的图纸，并和热布工段紧密结合，确定程序的功能。争取在八月份做出新布袋系统的全部画面。大修的备件也要开始准备，宁可提前一两个月准备好，也不能像二炉大修那样都快大修完了，备件还没到。对全部备件要求全部严格测试，而不是抽检。
电气工段应在一炉大修期间，彻底解决一炉所有天车问题，应做到改造后比新天车还好。为此，应提早准备备件、提早和机修工段结合，拿出合理的改造方案。
电气工段近期新来的人较多，有些连基础知识都没有，要加强电气安全培训、基本技能培训。结合公司的要求（如：六比六看什么的）对员工加强教育。环境、现场卫生要进一步加强，尤其是空调室外机、室内机的清理，确保空调的正常运行。逐步引导员工接受5S管理的理念，并最终培养成习惯。
八月份要继续统计电仪部分制造费的流向，摸索各岗位的大致使用成本。开始尝试统计设备故障率、设备作业率、设备完好率，争取在九月份可以正式开始全面统计。
最后一点，加强原始记录的真实性和完整性。尽可能的结合岗位，在电脑上作出故障检测报警记录，一旦发现弄虚作假，严惩不贷。
炼铁一厂：李岩
2011-8-2
