平衡容器测液位

平衡容器测液位的方法是没有问题的 肯定有负迁移 量程的计算不能出现错误 三个密度：热水密度 冷水密度 蒸汽密度 都要计算进去 并且 这种方法测液位必须是在工作状况下会有正确的指示 压力低或高于标准压力 都会产生误差 刚安装好的变送器 在锅炉没有工作时和玻璃管对不上 是正常的 对上了反到不正常了 液位变送器 指示当然是线性的了

平衡容器的正室接变送器的正容室，4mA对应是0 KPa,满水位;20mA对应600kpa,零水位.
我们将数显表和DCS设置了反量程.即4mA是+300mm,20mA是-300mm

这种方法根本就不对  不要说是平衡容器了 普通带压容器液位测量这种方法也不对

互相学习，互相探讨，个人理解，不一定正确，有误见谅。
看帖子,平衡容器和变送器的接法，变送器没进行迁移。
平衡容器和差压变送器配套测量锅炉汽包水位,如果变送器没有进行迁移,而且平衡容器的正室接到变送的正容室,平衡容器的负室接到差压变送器的负容室,按这种接法进行测量,玻璃管水位计和变送的输出、数显表三者的对应是：
锅炉水位在零水位(0mm),平衡容器正室满水静水柱压力直接作用在变送器的正容室上,变送器的输出为20mA, 数显表显示为300 mm。
锅炉水位在满水时(600mm),变送器的正、负容室压差为0，变送器的输出是4mA,数显表显示-300mm
以下是对应关系：
玻璃管水位计数值(mm) 0、60、120、180、240、300、360、420、480、540、600
差压变送器输出(mA)20 、18.4、16.8、15.2、13.6、12、10.4、8.8、7.2、5.6、4
数显表显示(mm)300、240、180、120、60、0 、-60、-120、-180、-240、-300

正确测量，应该对差压变送器进行负迁移.即-6kpa~0
接法为：平衡容器的正室接到差压变送器的负容室，平衡容器的负室接到差压变送器的正室。
按这种接法进行测量,玻璃管水位计和变送的输出、数显表三者的对应关系是：
锅炉水位在零水位(0mm),平衡容器正室满水静水柱压力直接作用在变送器的负容室上,变送器的输出为4mA, 数显表显示为-300 mm
锅炉水位在满水时(600mm),变送器的正、负容室压差为0，变送器的输出是20mA,数显表显示300 mm。
以下是对应关系：
玻璃管水位计数值(mm) 0、60、120、180、240、300、360、420、480、540、600
差压变送器输出(mA) 4、5.6、7.2、8.8、10.4、12、13.6、15.2、16.8、18.4、20
数显表显示(mm)-300、-240、-180 、-120、-60、0、60、120、180、240、300

13楼的计算有误
600MM水柱压力不是6KPA  热水的密度肯定不是1  最主要的 你没有考虑600MM ”蒸汽柱“所产生的压力 也就是 当液位在最低时 正压室要受到两个压力 一个是汽包压力 一个是600MM蒸汽高度所产生的压力  负压室受到汽包压力 负压导压管冷水液柱压力 满液位时 正压受到 汽包压力 汽包内600MM热水产生的压力 负压室 受到汽包压力 负压导压管冷水水柱压力 依据以上数据 算出 量程和迁移量 才是正确的结果  需要预知的参数： 蒸汽密度 热水密度 冷水密度 汽包液位控制范围 这几个参数
一般的 600MM液位量程会在 4.7KPA左右 测量范围 --5.3KPA~--0.6KPA左右 迁移量 --5.3KPA

耿直  太热闹了  给你们一个整杯茶   继续讨论  小弟伙也好学习学习

看互相学习，互相探讨，个人理解，不一定正确，有误见谅。
看帖很有启发，学习很多知识，谢谢啦。
列出变送器没有迁移和负迁移两种情况下,变送器的输出和玻璃水位计及数显表的对应关系.就是想说明:
1、平衡容器和变送器配套测量锅炉水位，应该使用负迁移的变送器，因为操作人员监视水位的高低，习惯于从低向高来读数.(从0向100%).用负迁移就是解决这个问题。
用负迁移，玻璃管水位计、变送器的输出、数显表的读数都是从低向高。即0～600 mm、4～20mA、-300～0～+300 mm（数显表4 mA对应-300，20mA对应+300）。这样完全适应了操作人员的习惯，在工程设计上也是这样设计的。
2、如果确定不下来是否迁移，分析测量不准确的原因将无从下手。
(在不考虑温度对平衡容器压差的影响)
如，玻璃管水位计的水位在300 mm，负迁移变送器输出为12 mA数显表显示0，没有迁移变送器,输出也为12 mA数显表显示0，没有区别
但玻璃管水位计水位在某一点上时情况就不一样了
如玻璃管水位计水位在260 mm时,
1、负迁移变送器输出为10.4 mA数显表显示为-60mm,而没有进行迁移的变送器输出，13.6mA,数显表显示+60(4 mA对应-300，20mA对应+300),两种数据从实际测量来讲没有误差.但从读数上看,容易出现误解,认为有误差.
2、假如有迁移或无迁移的变送器输出都高于水位计30mm时，
玻璃管水位计水位在260 mm时，而负迁移变送器输出为11.2 mA数显表显示为-30mm,这时变送器输出误差一目了然，高于水位计30mm，而没有进行迁移的变送器输出是14.8 mA数显表显示+90 mm,这样的数据,用来判断误差多少是很麻烦的.

表中计算是在不考虑温度对平衡容器压差的影响而计算的,如果考虑蒸汽密度 、饱和水密度 、冷水密度,这几个参数进行计算 ,计算结果正如14楼所说。但用理论计量结果确定差压变送器的量程，必须保证锅炉的工况满足计算所用的数据,如果不能满足,有大的偏差,也将出现测量误差.
理论计量结果确定差压变送器的量程适合于,锅炉蒸汽压力比较恒定、锅炉外负荷变化很小、蒸汽流量比较稳定的工况。
如果锅炉外负荷、蒸汽流量变化很大，蒸汽压力随之变化很大（注意；饱和蒸汽压力和温度的关系），用计算来确定变送器的量程就不一定适合，只能采取压力补偿方式消除误差。

以双室平衡容器为例计算如下
已知 汽包压力P1=3.8MP A汽=20kg/m3(蒸汽密度) A液=800kg/m3（汽包内热水的密度）A冷=950kg/m3（平衡容器内冷水密度）H1=0.6M（液位要控制的范围）g=9.8(这些参数以实际为准 为计算方便我随便编写的）

变送器的量程=H1*A液*g-H1*A汽*g=0.6*(800-20)*9.8=4233.6PA
当液位最低时 变送器正负压室受压分别为
P+=P1+H1*A汽*g=p1+0.6*20*9.8=p1+117.6pa
p_=P1+H1*A冷*g=p1+0.6*950*9.8=p1+5586pa
迁移量=P+ - P_=117.6-5586=-5468.4pa
仪表测量范围为： -5468.4~(-5468.4+4233.6)即-5468.4~-1234.8pa
校验仪表时 可以在负压室加压5468.4pa仪表输出4MA 负压室加压1234.8PA时 输出20MA。按上述数值校验好仪表，正确安装后，液位在0~600MM范围变化 变送器输出4~20MA对应
控制室仪表的标尺可以设定成0~600MM,也可以设定成-300~+300MM, 也可以直接用0~100%刻度
此时若工况达到正常状态 二次表和现场玻璃管液位计是完全对应的 不需要现场对仪表做任何改动
变送器肯定要安装在平衡容器的下方 这部分高度由于两个压室相同 计算时没有考虑
按以上计算 汽包压力的变化不会影响测量的精度 但压力和温度的改变 肯定会影响到水和蒸汽的密度 因而产生测量误差 所以 只有工况达到设计要求时 测量才是准确的 刚开始开车时 汽包内水和蒸汽与标准值相差很大 也就产生较大的误差
如果现场由于某些不明的原因 还是和玻璃管对不上 则只需调整迁移量 不要改变量程

画了一个示意图，不知怎么上传，有需要的留邮箱索取