发表于:2018/7/16 18:16:37
#0楼
客户一个铝管定长切断上的变频器坏了。380v1.5kw的结果客户买了个欧瑞的220v1.5kw的,结果安装上去能用,但是用了2天,但是速度跟不上,电机也没有烧。其实就是电压低,转速跟不上,导致管子拉伸速度超过定长行走的速度。
我找个了易能en630的变频器,矢量型的,安装上去,调节参数,太多了。记录一下。
第一天我改的参数,f01.00改为 7高速端子设定频率。f01.15运行命令改为1端子控制。f01.17改为1.0s加速时间。 f01.18改为0.5s减速时间。然后f08.25改为91,意思为x5端子采用脉冲频率输入有效。
这样客户用欧姆龙晶体管plc发脉冲控制变频器的速度。正反转用端子控制。客户启动,对应的速度不对原来发的脉冲对应的17hz,对应我的变频器是8hz左右,改一下f7.09 脉冲输入最大频率,原来为10khz,改为5khz,这次频率变为17hz左右了。跟以前差不多。客户说没问题。结果第二天给我电话说停机了4次。昨天晚上用了第二天,又报警2次。e-14是igbt模块保护。
问厂家,厂家说是过电流,或者负载太重,或者线有问题等等原因都有可能。要我改一下参数。静等明天结果。
这次追加一堆参数看效果。
f00.24改为1,矢量控制模式。f02.00等于2改为转速启动跟踪,f02.11停机方式改为1 自由停机。
然后f15.01=1.5kw f15.02=380v 15。03=3.7a 15.04=50hz 15.05=1400转。这些是电机参数,默认的,不用改。看看对应不对应。
下面改报警复位参数。f19.01=2,自动复位次数2次。f19。02,自动复位时间1s。 f19.04,过载报警系数120%。
今天刚电话跟客户沟通改好。静等结果。
客户机器原理,就是来了铝管,通过编码器测长度,到了长度,锯片落下切割,落下的同时行走,切完了,锯片回位,同时行走机构后退,回到原点,等待第二次长度到数,在开始切,如此往复循环。就是频率左右行走,和频繁上下切割。
装了几百台变频器,没遇到这么报警的。觉的负载不重,结果还是报警了。不知道是不是电机220v运行搞出问题了。还是哪里出问题了。以前我改的大理石机器,频繁正反转,0.1s启停时间,没接制动电阻,也不会报警。
我找个了易能en630的变频器,矢量型的,安装上去,调节参数,太多了。记录一下。
第一天我改的参数,f01.00改为 7高速端子设定频率。f01.15运行命令改为1端子控制。f01.17改为1.0s加速时间。 f01.18改为0.5s减速时间。然后f08.25改为91,意思为x5端子采用脉冲频率输入有效。
这样客户用欧姆龙晶体管plc发脉冲控制变频器的速度。正反转用端子控制。客户启动,对应的速度不对原来发的脉冲对应的17hz,对应我的变频器是8hz左右,改一下f7.09 脉冲输入最大频率,原来为10khz,改为5khz,这次频率变为17hz左右了。跟以前差不多。客户说没问题。结果第二天给我电话说停机了4次。昨天晚上用了第二天,又报警2次。e-14是igbt模块保护。
问厂家,厂家说是过电流,或者负载太重,或者线有问题等等原因都有可能。要我改一下参数。静等明天结果。
这次追加一堆参数看效果。
f00.24改为1,矢量控制模式。f02.00等于2改为转速启动跟踪,f02.11停机方式改为1 自由停机。
然后f15.01=1.5kw f15.02=380v 15。03=3.7a 15.04=50hz 15.05=1400转。这些是电机参数,默认的,不用改。看看对应不对应。
下面改报警复位参数。f19.01=2,自动复位次数2次。f19。02,自动复位时间1s。 f19.04,过载报警系数120%。
今天刚电话跟客户沟通改好。静等结果。
客户机器原理,就是来了铝管,通过编码器测长度,到了长度,锯片落下切割,落下的同时行走,切完了,锯片回位,同时行走机构后退,回到原点,等待第二次长度到数,在开始切,如此往复循环。就是频率左右行走,和频繁上下切割。
装了几百台变频器,没遇到这么报警的。觉的负载不重,结果还是报警了。不知道是不是电机220v运行搞出问题了。还是哪里出问题了。以前我改的大理石机器,频繁正反转,0.1s启停时间,没接制动电阻,也不会报警。
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