发表于:2018/5/4 21:25:17
#0楼
一、伺服器和直流调速器的维修难点在于,其运行必须接入多种电机信号反馈(主要是编码器),而编码器都是安装在现场电机或与之连接的机械上。实际维修室根本没有这样的电机、机械、编码器,所以,维修过程中,只能上电静态试机,不能运行动态试机。这就造成了对那些运行中才出现的故障,无法检测试机。结果是,只好频繁携机往返于现场与维修室之间,效率极其低下。
二、维修室伺服器不能运行的原因,是不接编码器,伺服器CPU主控板报警,不能启动运行。
要让它运行,有几个方案:
1、制备电机、编码器、机械,尽可能模拟现场的最小系统环境。但成本过高,普适性差;
2、制作仿真编码器信号源,接入伺服器,欺骗伺服器。需要研究伺服器信号接入端电路特性,研究编码器信号特点,技术难度高。
3、将伺服器的CPU主控板甩开,用另一个变频器的CPU主控板代替,将伺服器变为变频器来运行。需要研究原伺服器CPU主控版输出信号特点和驱动板输入信号特点,以及替代CPU主控板输出信号特点。有一定难度。
4、修改原伺服器CPU主控板参数,屏蔽(取消、使不能)编码器接入功能,使伺服器变为变频器运行。最简单,但不知伺服器有无此功能?需要咨询。
5、在伺服器CPU主控板电路上,找到某一点或几点,经过适当处理,屏蔽报警信号?
二、维修室伺服器不能运行的原因,是不接编码器,伺服器CPU主控板报警,不能启动运行。
要让它运行,有几个方案:
1、制备电机、编码器、机械,尽可能模拟现场的最小系统环境。但成本过高,普适性差;
2、制作仿真编码器信号源,接入伺服器,欺骗伺服器。需要研究伺服器信号接入端电路特性,研究编码器信号特点,技术难度高。
3、将伺服器的CPU主控板甩开,用另一个变频器的CPU主控板代替,将伺服器变为变频器来运行。需要研究原伺服器CPU主控版输出信号特点和驱动板输入信号特点,以及替代CPU主控板输出信号特点。有一定难度。
4、修改原伺服器CPU主控板参数,屏蔽(取消、使不能)编码器接入功能,使伺服器变为变频器运行。最简单,但不知伺服器有无此功能?需要咨询。
5、在伺服器CPU主控板电路上,找到某一点或几点,经过适当处理,屏蔽报警信号?
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