最全加热器断线报警器电路图

如何监控加热管是否断线，到目前为止唯一的方法就是监控电流的变化。加热器发生断线情况时电流会变为0，多个并联的加热管某个加热器断线则总电流会变小。因此通过监控加热器电流的变化也就可以知道加热器是否断线。
不同的链接方式电流的变化幅度是不一样的。

固态继电器SSR加热器断线报警器选型：
固态继电器也称SSR，有叫脉冲加热，就是通过控制固态继电器的导通时间来控制加热。很多温控系统都选用PID控制固态继电器。这种方法的优点是可以快速通断加热器，固态继电器寿命长，控制简单。缺点是固态继电器无法承受过电流，一般过流或者短路立即损坏，普通保险基本没有任何保护作用，必须选用高速响应的保险才可以起到保护作用。在温度达到设定值时PID会缩短加热时间。

单相固态继电器控制单个或多个并联加热器监控。US17接线如下图：

US17管脚说明：

1,2脚 ：接工作电源，有DC24V  220V  380V可选，必须在订货前确定。

3,4脚 ：外接互感器。外置互感器非常方便电器布局，不至于空间问题而无法安装。

5,6脚 ：温控系统加热信号，DC0-24V，是将温控表输出的信号接到此处。等于温控表输出的信号接到了固态继电器和US17。

7,8脚 ：报警触点。当发生报警时触点接通。当然也可以设置为无报警触点闭合，有报警触点断开。

单相加热器断线报警器对比
我们将US17和日本理化、欧姆龙三个品牌放一起对比。




1。  体积和安装方式：理化和欧姆龙体积都比US17大。 理化和欧姆龙是螺丝固定，US17可以面板固定和35mm导轨固定。
2.   电流采集方式：  理化和US17都是外置互感器，欧姆龙是一体。外置互感器其实是非常方便的，可以将主机安装在合适的位置。而一体则有点麻烦，必须靠近加热器主线，否则主线就要绕很多弯路。采用螺丝固定在很多时候非常不方便，而导轨固定优势非常明显。US17还可以面板安装，也给客户带来很多好处，首先可以看到电流和各种信息，无需打开电箱。
3.  报警电流调节方式： 理化和欧姆龙都采用电位器，炜固US17采用了数显。理化和欧姆龙都不能看到实际加热器的电流，只能通过调节观察LED灯变化来判断，精度和准确度都不如US17.US17不仅能显示电流，而且可以准确的调节报警电流，节省时间，效率高。
4.  价格： 欧姆龙和理化的价格是炜固的3--4倍，而且花了钱还不一定买到正品，可以到某宝看看就知道，一个同样的型号从200--500多都有，到底哪个是正品还真难辨。
5。 特点：欧姆龙可以用于单相和三相监控，实际是监控了2相电流。US17则是采用数字方式，可显示电流，数据调节准确，安装方式灵活，体积小。
6。 固态继电器控制加热系统测试：US17明显比另外2个日本品牌优秀。

单相接触器控制则选用US18。WINGOLD品牌对加热器断线监控进行了细分，不同的温控系统用不同的型号。

2种不同的接线都能监控到接触器控制的单个或者多个加热器断线。

第一个图和第二个图的区别在于：图一可以监控到接触器触点粘连时的异常加热状态，而图二则无法判断。对于断线和过流则2种接法都可以实现。多个加热器监控要看每个加热器电流的大小，不是无数量限制。如果单个电流较大 ，则可监控数量会多，如果单个电流较小，则可监控数量应减少。

有个事情要说一下，US18虽然定义用于接触器控制的单相加热器断线监控，但是同样可以用于固态继电器控制的单相加热器断线监控。将5,6脚接到加热器的2端就可以。当然，这样接线可以监控加热器断线和过流，但不能监控异常加热。

三相加热器断线报警器UL3
UL3用于接触器/固态继电器/电力调整器控制的三相加热系统断线监控。UL3具有丰富的接口，适合三相多种形式的加热系统使用，可以完成断线、过流、异常加热监控。
此图适合固态继电器控制的三相星型或者三角形接法温控系统，如果是星型接法也可以适用于电力调整器使用。


上图是固态继电器控制的三相星型或者三角形加热系统接线图。固态继电器优先使用3,5接口。







上图是接触器控制的三相加热系统接线图，在某种场合具有非常有用的意义。



上图是接触器控制的三相加热系统接线图，此接线图是接触器控制的优选。如果没有特殊需求，建议接触器都按照此图接线。

UL3是一款典型的三相加热器断线报警器，在所有加热器断线报警器中具有非常重要的位置，它集成了接触器固态继电器电力调整器三种模式监控方式，有非常强的适应性和灵活性。当然对于电力调整器监控还不是十分完美，但不影响它的价值。电力调整器有专门的UL3A来完成。35mm导轨安装，比较方便安装，体积不大，和PLC模块差不多。外置的互感器更方便现场技术人员调整安装位置。
US17则是非常经典的单相加热器断线报警器，它只能用于固态继电器控制的单相加热系统使用。由于采用了数字化技术，所有的参数调节和UL3一样及其方便。内置加热器累时功能，非常方便某些需要了解加热运行时间的场合使用，而且还能提供报警功能。
它们唯一的不足是外观不是高大上，虽然内置功能十分强悍。

有时候 我们设置了报警参数会发现经常误报警，问题到底在哪呢？
假设现在我们用US17监控单相固态继电器供电的5个并联加热器，每个加热器电流是5A，总电流就是25A。我们很多时候误以为设置在24A就能工作，可是实际情况是偶尔会发生误报警。设置断线报警电流（下限电流）正确的方法是：如果是5个加热器的话，算出4个加热器的电流等于20A，一个加热器的一半电流是2.5A，那么正确的设置应该是22.5A，而不是24A。为什么呢？我们在设置电流时没有考虑到电源电压的波动，如果电压下降，那么整体电流就会下降。正常220V时是5A,功率就是1100W，电阻是44欧。如果电压下降到200V，除以44则加热器的电流是4.5A，每个加热器少了0.5A，5个加热器就少了2.5A ，总电流就是22.5A，如果设置24A 则会出现报警。特别是加热器很多的时候，因为电源波动引起的变化会更大。所以不建议单个加热器电流较小，并且是多个并联的情况下使用。难道就没有办法了吗？ 答案当然是可以的。这个时候可以选US15，这个产品带有电源波动功能，可以完美的杜绝误报警。多数情况下，只要合理的设置报警电流，不要设置在正常电流附近就可以有效避免误报警。US15的价格也比US17 US18贵一些。