320kw 绕线电机改变频控制

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发表于：2017/3/5 20:18:51

#20楼

以下是引用liujiandong7在2017/3/5 17:51:04的发言：

以下是引用646270767在2017/3/5 10:59:36的发言：
球磨机属于重负载，釆用变频器控制只能起到软启动的作用并无节能的效果，320KW变频器价格也不菲，个人认为改造价值不大。仅供参考

这个球磨机是磨铁粉的，要是转速下来5Hz 就是是节能了，算电费的话还是有好处的

如果是重载低频驱动，记得选型矢量型号的变频器。

【方案】利用维萨拉 Optimus? OPT100 确保实现可靠、免维护的海上监控

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发表于：2017/3/5 20:33:25

#21楼

更换变频器时将转子短接就可以了

【方案】CNC | 功能提升！可编程数据输入小贴士

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发表于：2017/3/5 20:34:40

#22楼

从节能降耗的角度来算，改变频有必要，毕竟球磨机根据产品结构分析，转速有必要调整，节省的电费和维护费用会比较可观，要做的是变频器供应商的售后保障，毕竟工作环境不会很好

【方案】用台达变频替换CT伺服应用恒张力控制

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发表于：2017/3/6 0:48:07

#23楼

其实如果320KW的马达，在低频5HZ运行时候，如果这时候工艺上的机械负载没有变化的话，需要恒转矩输出的。
矢量型的变频器，在低频状态下，依然会有大电流供应电机运行，为的就是保证电机的输出力矩足够而不被重载堵转导致电机高温烧毁。

这种低频的情况，谈节能也是没有意义的。

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发表于：2017/3/6 0:52:22

#24楼

例如ABB的ACS系列变频器就是真正的矢量型DTC控制。用于起重机的提升机构时，可以做到吊载在空中悬停（制动器不抱闸）时不动。这时变频器输出0Hz，但有输出电流（即与吊载保持平衡的输出转矩），保证吊载不会坠落。

所以说，这种类型的低频甚至0HZ运行的工艺，再谈节能也是没有效果的。

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发表于：2017/3/6 4:16:28

#25楼

以下是引用kdrjl在2017/3/5 9:13:56的发言：
第一，320kW也不算很大的功率。所以功率不是问题；

第二，这么旧的电机，难道不一起置换了？还要用吗？如果是，那变频器控制就要特别注意了。变频器的输出谐波，会把这个旧的线绕电机绕组绝缘搞击穿了的。所以对于老旧电机的变频器改造，一定要注意旧电机的绝缘强度等级是多少？如果是B级绝缘，变频器直接驱动就不行。变频器要加dv/dt输出电抗器；

第三，改变频器驱动，电机要加强迫风冷；

第四，线绕电机转子滑环端子短路。

球磨机电机更换，轴中心高和地脚螺栓中心尺寸都会变，安装基础重做是最大的问题，除非设备在闲置状态。

【方案】数字化电网建设 | 华北工控打造变电站在线智能巡视系统专用计算机

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发表于：2017/3/6 4:32:34

#26楼

以下是引用liujiandong7在2017/3/5 17:51:04的发言：

以下是引用646270767在2017/3/5 10:59:36的发言：
球磨机属于重负载，釆用变频器控制只能起到软启动的作用并无节能的效果，320KW变频器价格也不菲，个人认为改造价值不大。仅供参考

这个球磨机是磨铁粉的，要是转速下来5Hz 就是是节能了，算电费的话还是有好处的

除非工艺要求降低速度，否则不要考虑，球磨机是靠钢球抛起、下落进行磨矿，改变设计速度，就把钢球的运动轨迹改变了，对生产影响是很大的。
如果想做技改搞点业绩，1、就近做电容补偿，降低线路损耗 2、改成同轴径、同中心高的高压电动机（如果能找到），能降低电流和线损，降低故障率，3、时间和条件如果允许可以改成同步电动机，这样对全厂功率因数提高非常有利，4、改成软启动器，花钱比变频器少，故障率比频敏变阻器低。

【方案】倍福机器学习技术在中国的首次应用实例

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#27楼