对于生产企业来说，设备这块似乎并不重要。

   上个世纪90年代，有个国企的分厂，因为生产经营不善，事故频发，年年亏损，这个公司把这个分厂承包给个体经营，也就是说承包者在很多方面有很大权力，比如说用人。承包者承包之后，首先就是减人，大量的正式职工被调离，除了聘用了部分退休人员外，很多由职工和退休职工从老家农村介绍了一些亲戚进去。 真的很快扭亏为盈。上个世纪末，我进去做了一段时间， 生产岗位技术含量不高，设备简陋，用什么人都问题不大， 但是我是见识了机电岗位尤其是电工岗位差到什么程度， 有那么几个人，初中或者高中文化，此前没有接受过任何培训，就进去做电工，几年都没有操作证， 做了几年之后去考操作证，接个电机的正反转，都没人能独立完成。当然证还是给他们发了。
   上至主管工程师，下至电工， 断路器、保险丝、热继电器该选多大的，都搞不清，都尽量选大的，这样就不会跳闸，不会烧保险丝，热继电器不会动作， 天天烧电机，天天拆装电机， 给领导解释说：环境不好、静电起火、巡检不到位、修电机的没有修好、电机质量不好。。。。 他们有专人搞仪表， 稍微复杂一点的接线，仪表或者电子方面的，就是那个仪表工搞。 好在设备都很简陋。 这样子他也能扭亏为盈， 我粗算了一笔账，天天烧电机又有多大的成本？1天1000块，一年也才几十万，两三百人产值上亿，利润多几十万少几十万不现行。
   

我原来在那个国企， 也在大幅裁减和削弱机电维护方面的人员， 上至主管，学历高的不会干活，会干活的学历低，现在学历低的主管已经占了很大的比重，底层工人也是只出不进，提前退休的退休，辞职的辞职，转岗的转岗， 问题怎么解决呢？ 部分设备包给做设备的厂家做维护，部分包给那些以前专门请民工干活的个体小公司， 10多年没有增加过新人， 大部分都在40多岁， 而且已经由以前的那种呆在车间的形式集中到一个维修队， 别人叫你去干什么就干什么，我呆了4年，很难熟悉别人的设备， 很难学到东西，变成民工。 虽然有些分厂的领导怨声载道（要人干活的时候要不到人，或者要到的人干不好活），但是这个公司业绩似乎并没有受到多大的影响。

最明显的例子，我原来的车间有5个电工，晚上和休息日都安排了人值班，多多少少会有点事，结果没有了电工之后，晚上和休息日没人值班生产似乎也没什么影响。 其实很多事情也并不大那么急， 其实很多事情还是有应急的办法。

原公司多方面削弱机电设备方面的力量，一个设备大修和制造厂整体分离改制，虽然那个厂做的东西和服务越来越不如附近的私人小厂，但是人才还是有的，仿造上千万的进口设备虽然有些细节毛糙，但是毕竟还是做出来了，在国内也是走在前的，失去了这些人，那些人又去了别的公司做出更好的设备还是可以卖给公司，成本更低，产品更好

我现在呆的这个地方，其实根本不是有什么设备需要维修才要招人，而是上级管理部门和一些认证部门下来检查的时候，说他们没有设备维护记录，设备操作规程不规范，加上设备认证文件需要人做， 如果不是这个原因，根本不需要我这个岗位。