发表于：2014/1/25 12:34:30
#0楼
有相当多的企业从来不做培训，之前有跟一些工厂的老板有聊到自动化行业性状，有的老板的言论让我很惊讶：培训是要花钱的，我们找人干活就行了。这是多么让人可怕的回答啊。如果说十年前我们靠简单的机器和劳动力挣钱，那么，在经济时代的今天，则是靠高科技和高素质的员工在市场经济的浪潮中淘金，为了避免被社会所淘汰，我们必须要要谨记：培训贵！不培训更贵！！
在工业自动化控制领域主要分为PLC，工控机和嵌入式控制，而PLC自1968年诞生以后以惊人的速度成为了这一领域的主导者，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面，PLC还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。
PLC技术发展的最终趋势仍然是人们所争论的焦点之一。大多数人认为，PLC将会继续失去市场份额；更有甚者认为，在工业PC面前，PLC将会一步一步走向死亡；但也有一部分人相信，一些特殊工业应用领域仍将为PLC提供一定的市场份额。 真的是这样吗？有一点我始终不移的坚信PLC市场份额将会继续扩大 ！
就我个人来看，PLC市场份额不但不会减少，反而将会增加。许多年前开始，就有人预言，PLC将要被PC-BASED控制系统取代。但是，PLC的销售每年都在以一个十分稳定的增长率在上升，目前的PLC已经与十年前的PLC有着很大的区别，十年后的PLC与当前的PLC也将有着很大的不同。但是，有两个方面是不变的：首先，PLC会提供稳定的控制响应，第二，高度的可靠性。PLC有着其它控制产品，如工控机，DCS，单片机等控制产品，所无法替代的特性。
1，可靠性
可靠性包括产品的有效性和可维修性。可编程控制器的可靠性高，表现在下列几个方面：
a)可编程控制器不需要大量的活动部件和电子元件，接线大大减少，与此同时，系统的维修简单，维修时间缩短，因此可靠性得到提高；
b)可编程控制器采用一系列可靠性设计方法进行设计，例如冗余设计，掉电保护，故障诊断，报警和运行信息显示和信息保护及恢复等，
c)可编程控制器有较强的易操作性，它具有编程简单，操作方便，编程的出错率大大降低，而为工业恶劣操作环境设计的硬件使可靠性大大提高；
d)可编程控制器的硬件设计方面，采用了一系列提高可靠性的措施。例如，采用可靠性高的工业级元件，采用先进的电子加工工艺（SMT）制造，对干扰采用屏蔽、隔离和滤波等；存储器内容的保护，采用看门狗和自诊断措施，便于维修的设计等。 2，易操作性
a)操作方便：对PLC的操作包括程序的输入和程序更改操作，大多数PLC采用编程器进行程序输入和更改操作。现在的PLC的编程器大部分可以用电脑直接进行，更改程序也可根据所需地址编号、继电器编号或接点号等直接进行搜索或按顺序寻找，然后可以在线或离线更改；
b)编程方面：PLC有多种程序设计语言可以使用，梯形图与电气原理图相似；编程语句是功能的缩写，便于记忆；功能图表语言以过程流程进展为主线，十分适合设计人员与工艺专业人员设计思想的沟通。功能模块图和结构化文本语言，功能清晰，易于理解等优点。
c)维修方便：PLC所具有的自诊断功能对维修人员的技术要求较低，当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以根据有关故障代码的显示和故障信号灯的提示等信息，或通过编程器和HMI屏幕的设定，直接找到故障所在的部位，为迅速排除故障和修复节省了时间，降低了MTTR。
3，灵活性
a)编程的灵活性：PLC采用的标准编程语言有梯形图、指令表、功能图表、功能模块图和结构化文本编程语言等。使用者只要掌握其中一种编程语言就可进行编程，编程方法的多样性使编程方便。
b)扩展的灵活性：PLC的扩展灵活性是它的一个重要特点。它可以根据应用的规模不断扩展，即进行容量的扩展、功能的扩展、应用和控制范围的扩展。它不仅可以通过增加输入输出卡件增加点数，通过扩展单元扩大容量和功能，也可以通过多台PLC的通信来扩大容量和功能，
c)操作的灵活性：操作的灵活性指设计工作量、编程工作量、和安装施工的工作量的减少。操作变得十分方便和灵活，监视和控制变得很容易。在继电器顺序控制系统中所需的一些操作得到简化，不同生产过程可采用相同的控制台和控制屏等。
4，机电一体化
为了使工业生产的过程控制更平稳，更可靠，向优质、高产、低耗要效益，对过程控制设备和装置提出了机电一体化，即仪表、电子、计算机综合的要求，而PLC正是这一要求的产物，它是专门为工业过程而设计的控制设备，具有体积小、功能强，抗干扰性好等优点，它将机械与电气部件有机地结合在一个设备内，把仪表、电子和计算机的功能综合集成在一起，因此，它已经成为当今数控技术、工业机器人、离散制造和过程流程等领域的主要控制设备，成为工业自动化三大支柱（PLC，机器人，CAD/CAM）之一。
可编程控制器现在已经成为了一个不可代替的控制系统，它们可以与其它系统通讯，提供产品报表，生产调度，诊断自身和设备的故障，这些技术上的改进，让PLC成为今天的各行各业的高质量和产量的重要的贡献者。
由以上特点不难看出，PLC在工业控制领域，不仅不会逐渐推出，而且会不断扩大他的市场份额。
在自动化行业兴起的今天，你准备好了吗？机会从来都是给准备好了的人，不是给有准备的人。为全面了解学员对技成培训的满意程度，技成培训线下沙龙人员以及客服服务组进行了课程评估。收回197份有效问卷。数据分析表明，本次培训的整体满意度为89.5%，属于满意水平。从得分来看，学员最满意的是讲师的专业水平和内容的实用性；其次是讲师的授课技能和讲义的适宜程度。技成培训网非常理解学员的感受，因课程内容较多和专业水平的小差异都会影响接受的深度。我们希望通过这些培训，让学员的自主学习能力进一步得到提高，相信下一次我们会做得更好。 有一个高级技师，他原来就是高级技校毕业的，文化程度相当于中专，现在自己开了一家节能公司，自己既是总经理又是总工程师，生意做得很大这是真的，在深圳市高训中心，有很多高级技师的文化程度都不高，每年的高交会都有这些技师的成果展览，他们做的东西都很实用的在工控网看到一个人物故事，说一个只有小学文化的工程师做的自动化设备在深圳会展中心参展了 。 他的工作就是做PLC编程的 。在这个行业里面，有不少很牛的工程师，实际上学历只有高中，甚至是初中，但是他们好学，肯吃苦，现在是技术骨干我们作为培训机构，就是要把这些信息传递给我们的学员，帮助你们树立信心，更能迎接今后新的挑战！
其实，在工厂里，自动化系统是这样的。一个自动化系统运行得很好的工厂，无论是操作人员还是管理人员，是不会感受到自动化系统的存在的。你看到的只是所需要的生产数据，如压力、温度、速度、流量，或者产量数据，这些数据你可能是在现场的操作台上看到的，可能是在管理者的办公室的电脑上看到的，你平时，不会觉得有一个自动化系统在工厂里忙碌地运行着。而一旦生产过程出现问题，如果自动化系统设计和工作良好的话，你可以得到你所需要的所有的数据，来分析问题的原因，而依然不会发觉其实这些数据都是自动化系统提供给你的。 但是，在一个自动化系统设计或实施得不好的工厂里，你会经常感觉到自动化系统的存在。某个传感器坏了，信号上不来；某个软件运行不正常，导致机器出现了故障，某个阀门或开关在不该动作的时候动作了，导致事故的发生；等等。你想通过改进流程，来提高产量，却发现现有的自动化系统无法支持；生产线经常出现某种故障，导致的产品的成品率下降，想改进的时候，却发现自动化系统做不了任何事情。当负责人召集负责电气、仪表或者自动化的人来的时候，他们只会告诉你用的什么样的处理器，用的多快的网络通讯速度，用了什么样的高精度的仪表，等等，但就是无法告诉你怎样解决这个问题。在许多大的制造企业里都成立了专门的自动化部，但这些自动化部的人们，则将绝大部分精力都放在了自动化系统的本身的改进，重点提高自动化系统内部的性能，由于自动化系统所涉及的技术含量较高，也给它蒙上了一层神秘的面纱。
之前我电话跟很多学员有联系过，他们对培训的一些言论也让我感到很惊讶，从事这个自动化行业或者相关行业，有的已经做了很多年了，但是对自动化行业培训认知完全还停留在90年代末。各种各样的言谈层出不穷，普遍的就是说没时间学习，老板不给报销就不学，最可怕的就是这种我还不是很懂，所以我不学而且还有人说到贵。等等。说实话我听到这些言论除了感到惊讶就是感到无奈，为中国自动化的未来感到担忧，为中国自动化未来的人才培养感到痛心，这样，不掌握更新更高的技术，你凭什么让老板给你更高的工资？未来的10年20年我们凭什么跟外国竞争？而且目前远程培训也是未来的一种发展趋势，据调查美国百分之八十的工作者都或多或少接受着远程的教育培训，在日新月异竞争力不断上升的今天，你准备好了吗？？
培训很贵，但不培训更贵，不做培训，省下的钱必将成为废品而流失——松下幸之助
专注于工控自动化方面：招聘，求职，产品推广，定向委培——让技术创造核心价值
技成-欧Mr
