【话题】【讨论】中国制造业为何难出好企业？【冲积分啦】(20131128)

1、没有一个好的企业文化，2、大多数企业里薪酬分配不合理3、奖罚制度不合理、不公平4、没有一个科学的激励机制5、一线工人在企业里没有归属感

个人认为存在以下的问题：
一、企业调动领导人的决策和远见不足，职场如战场，没有合理任用人才，关系户非常多，千里马有了，而伯乐只找适合他自己的马；高端设备的选型只为节约成本，而没有考虑在质量和品质上再提高一个层次；利益始终放在第一位，没有企业长远发展的意识，只图眼前的利益……
二、中层以下的管理层意识太差，做和尚撞钟的人很多，没有把工作当成展示自我能力与水平的舞台，而是草草地拿着自以为不错的薪水而整天快乐的混日子，没有直到表率的作用；员工的水平参差不齐，领导层没有培训和教育，一味的谩骂与罚款，员工的奋斗热情被磨灭……
三、薪资制度不合理，不能合理的分配，制度不太合理，试图以出资最少回报最多的心态办企业，把企业做强，一线工人也是质量与品质提升的环节之一，注意细节才能把设备与产品做的精、稳……

在兲朝有一个神奇的群体，那就是临时工。
你看几乎所有的工程都有大量的临时工的身影，他们处于最底层的劳动者被层层转包的包工头剥削者血汗钱，别说尊重了，就是按时给工钱都是莫大的奢望。
临时工没有任何安全保障，说白了就是一个廉价的不能在廉价的劳动力，他们的技能雇佣老板不在意，很多搞电焊的根本就没有焊工证，随便找块废钢焊两下子就是出徒了，这样的工作怎会出来高质量的产品。
临时工，干完了就走人，即使学了焊工证说不定下一个雇主让你去垒墙，这样的工作对于临时工不仅是侮辱也是没有任何挣扎的余地。

还是收入问题，芮成钢采访郭台铭时，郭台铭说过，现在制造业很累，工资很低，很多人选择了服务行业，如果国家和社会能够注意制造业的重要性把工资提上来，更多的人才能留住，制造业才能得以发展。工人，在国外收入是真的不低，而且是真正的掌握了一门技能，不会像中国哪句话教会徒弟饿死师傅，在日本害怕技术失传呢，下血本培养高级技工。现在国产只想着降低成本，不想着技术革新，越干越倒退，卖货的经常说一句话，现在的东西那能赶上过去的？

好多人说40-50岁的老工人是公司生产好设备的保证；但是我觉得不然。其实一个好的公司，一个以人为本的公司才能说是公司生产能力的保证。我前面在在单位，好的年龄大的有经验的师傅也有，但是别人不想干，因为工资给不到位；而其他的一些人，能力不算太强拍须溜马功夫一流的反倒得到重用，这样的公司，就算有再好的技术也做不好好的机械出来。德国和我们不一样的是人的思想态度。这个说大了和国家也有关系。德国人自己对自己的严格要求来自于自身周围的氛围，而国内如果是一个好的企业的话，你同样也想好好做事情，同样能努力的氛围，肯定能做出不比德国差的设备来。
    以前听说一句话：一台机器，如果大家都当设备来看，按照做设备来做，拼拼凑凑也能用了，就是中国的设备；一台机器，大家都当产品来做，当做自己的形象来做，一开始就将细节和配套考虑完整，那可能不是中国的设备。这话说得不中听，但是事实就是这样。

1、首先是整体工业水平有差距。
2、企业没把职工，无论是工人还是工程师或者管理人员当回事，只是抹布而已，可以随用随扔。工人也没把企业作为自己的家。
3、地产、金融等行业畸形繁荣，严重挤占了制造业的发展空间。
4、国人小富即安，投机取巧的传统思维。

差距是实实在在的，原因在于大环境，真个社会现在都很浮躁，物质化，金钱化，难免这种现状，现在的生活成本太高了，被逼的。足球需要从娃娃抓起，整个社会重视实业，重视制造业也需要从国家层面重视，政策扶持鼓励、待遇对等；再者就是教育，中国式的教育是很大缺陷，未考试而学习，印象中以前有讲德国的教育是先上几年学，然后工厂实习一段时间，再返回学校继续接受教育，如此真的很好，对实际有个感官的了解，知道自己以后工作中需要什么，学以致用，为用而学；再者品牌的定位很重要，是满足于眼前利益，还是立足长远，讲求质量，一味的恶性竞争，偷工减料，只为眼前的一时之利，最终只能是自己杀死自己，中国的制造业还是裹足不前，被人诟病。

个人感觉那个金正恩很霸道！

这个是大环境的影响了，中国的生存成本多高啊？人家德国GF给与老百姓的福利多好啊，食不果腹的状态谈好奉献精神呢？看看现在的食品安全问题，环境污染问题，越演越烈，地方不作为！

企业没有一个公平的竞争、发展环境，个人没有一个公平的竞争成长环境，能出优质的MADE IN CHINA产品才叫怪事。