3D打印锻造伺服技术新契机

3D打印锻造伺服技术新契机
世界上首个3D打印大会在北京胜利召开，会议探讨了3D打印技术对制造业发展的巨大推动作用。3D打印技术，这个起源于19世纪末的思想，在上世纪90年代中期得到发展和推广，但是由于技术和材料的限制，3D打印机在当时没有成为市场的主流。而如今随着技术的突破，3D打印作为"上上个世纪的思想，上世纪的技术"，却有占领了这个世纪的市场的势头，特别是需要模型和原型的制造业市场。作为世界上制造业大国，中国制造业需要3D打印技术来将推动升级转型，为中国制造业锻造"新战机"，同时也将推动伺服新技术的革新。
同时我们应该同时发展国内自动化控制技术，达到国外技术水平，现在大部分3D打印技术都掌握在国外公司，我们缺少的就是我们的伺服技术短板，如何提高我们的伺服驱动器技术水平，控制精度，稳定性，我们必须敢于创新，敢于实践。
虽然3D打印技术由来已久，但直到近些年3D打印技术才突飞猛进，受到了媒体和市场的热捧。3D打印技术的走红，有其深刻的意义和背景。欧美各国近些年来受到欧债危机的影响，工业产出全面下滑。为减少欧债危机影响，挽回欧美工业强国的地位，欧美各国提出了"再工业化"，其中一项重要内容是以3D打印等技术重塑制造业的竞争力。考虑到世界第三次工业革命发展的趋势，预估智能制造创新优势将战胜劳动力低成本优势，美国一些跨国公司制造业业务开始从我国回流母国，这对我国制造业的冲击很大。但同时3D打印技术也是我国制造业升级转型以及追赶发达国家的重要突破口：以3D打印技术重塑我国智能制造业，利用伺服驱动器的进步，推动制造业实现跨越式发展。
3D打印技术给中国传统工业市场带来了冲击，却也无疑地催生了一个新市场。传统工业是产品的批量生产，我们只能被动接受；而现在，3D打印技术简化了产品的制造程序，缩短了产品的研制周期，以低廉的设计成本，满足了市场对个性化需求。虽然目前3D打印技术还不会完全取代传统工业生产，但它会推动中国制造业朝着低成本、低风险、差异化、智能化的方向发展，加速我国制造业升级转型。
3D打印技术是一场深刻的技术变革，它根据物体的3D数据，将其转换成叠加的二维图像，逐层打印并叠加，最后形成一个固态物体。要完成这样的过程需要有精准的定位和控制，伺服驱动系统可以满足3D打印机的需求，但对伺服驱动技术的要求非常高，但这也极有可能成为伺服行业新的增长点。除此之外，为重塑中国智能制造业，3D打印技术需要精益求精，这也是伺服发展的机会。伺服并不是3D打印技术的唯一选择，但却是伺服最好的机遇。要想抓住发展机会，就要求我国伺服技术要突破二次创新，走向自主创新。只有技术真正满足了要求，才会带动伺服行业走出阴霾，助3D打印机打好中国制造业"防卫战"。
3D打印技术为基础的智能制造，为我国追赶先发国家打开了一扇"机会窗口"。3D打印技术大力发展，是伺服技术发展的动力，也是对伺服厂家优胜劣汰的过程。不仅促进了伺服市场的回温，也在一定程度上整理了伺服市场的秩序。对于那些没有实力的企业，只能"起个大早却赶了个晚集"，留下有实力的伺服企业将和3D打印技术一起锻造出中国制造业的"新战机"，打造属于中国制造业的"新战绩"。

交流伺服驱动器生产技术
强大的内部运动控制功能,可完成位置,速度,转矩,回原点等控制方式, 支持I/O控制和标准ModbusRTU协议，在部分场合可替代PLC或脉冲模块，降低应用成本。
特点：
1.与触摸屏（HMI）轻松连接使用;
2.利用PLC进行RS485运动控制;
3.通过开关直接进行控制;
4.通过开关直接进行控制;
包括： 软件设计：原代码或者执行程序
      硬件设计：电路设计图纸，元器件清单，相关文件。