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xutengjx
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发站内信
发表于:2013/1/13 13:42:31
#0楼
两个变频器两个编码器做角度同步控制问题?

工程说明:
两异步电机分别驱动转盘A、转盘B连续旋转。转盘A转一圈编码器1也转一圈发1000个脉冲,转盘B转一圈编码器2也转一圈发出1000个脉冲
要求1、 在联动状态下,转盘A跟随转盘B达到角度同步效果(比如转盘B转到300°转盘A也转到300°,当然是有允许偏差范围的)
    2、在联动刚启动时,两转盘都要先找到原点位,才可以联动;停止时,两转盘也要停到原点位。
    3、编码器都有接A、B、Z相,以便于对原点位及消除累积偏差。
我的思路是,通过比较编码器1跟编码器2的偏差值经过PID运算输出控制转盘A达到随动跟踪目的。但是做程序的时候要消除累积误差就要在Z相到来时对计数值进行清零,这样就会出现PID的输入偏差值会发生突变,出现系统不稳点。
  希望大虾,给小弟指点一下。有样例的最好发个样例。谢谢大虾们帮我指点。.邮箱:49427670@QQ.com
补充说明:其实我这个工程对角度同步的要求不是很高的,只要求大致跟上就可以了,但是不能有累积偏差。
图
[此贴子已经被作者于2013/1/14 17:05:16编辑过]
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viptda2005
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发站内信
发表于:2013/1/13 14:15:46
#1楼
这个在网上视频见过,但是用的是步进电机,输出轴对输出轴然后绑一根铅笔芯,什么起动停止 电机,铅笔芯都不断
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发表于:2013/1/13 17:09:32
#2楼
做角同步控制,这个方案不是很好呦。当然速度慢还是可以的,速度快一点,PLC控制角同步是来不及的。应该是两装置点对点的同步控制。当然,用专用的同步控制器,保证足够的快速性,实现角同步控制还是可以的。前提条件:电机有足够的加速能力,其转动惯量与加速度是适配的。
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wutao_47
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发表于:2013/1/13 17:22:25
#3楼
此楼内容不符合板块规定,不予显示! 查看原帖内容>>
3914
www.xutengfei
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发表于:2013/1/13 19:20:22
#4楼
不太容易实现!
虚心请教,努力学习!
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@Q
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发表于:2013/1/13 19:29:28
#5楼
提供一下欧系变频器的这种同步的做法:
(国内都说要伺服才能做,而科比、伦茨等欧系变频就是用变频器做的)
A变频器+PG卡,2个编码器改SSI绝对值单圈(360度),SSI信号进PG卡比较角度位置,随时绝对位置同步纠偏信号给B变频器。
有PG卡,不需要PLC即可做双电机同步。
6329
@Q
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发表于:2013/1/13 19:31:57
#6楼
只要两个电机偏差不会一下子到180度,单圈绝对值编码器就可以做绝对位置同步,编码器成本1千不到/个.
49209
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发表于:2013/1/13 19:47:13
#7楼
嗯,很好!5楼回复也提供了一个很好的共享。指的借鉴和参考!
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viptda2005
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发表于:2013/1/13 20:46:48
#8楼
以下是引用@Q2013/1/13 19:29:28的发言:
提供一下欧系变频器的这种同步的做法:
(国内都说要伺服才能做,而科比、伦茨等欧系变频就是用变频器做的)
A变频器+PG卡,2个编码器改SSI绝对值单圈(360度),SSI信号进PG卡比较角度位置,随时绝对位置同步纠偏信号给B变频器。
有PG卡,不需要PLC即可做双电机同步。
你这个方案 我们机器上视乎有类似的,两台变频器是KEB的,有个编码器信号反馈到一个KEB变频器上,另外一个编码器的信号反馈到贝加莱2003系统PLC  两个编码器,一个就和你头像外形一模一样的(德国货),另外一个很垃圾,意大利的
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xutengjx
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发站内信
发表于:2013/1/14 17:06:35
#9楼
补充说明:其实我这个工程对角度同步的要求不是很高的,只要求大致跟上就可以了,但是不能有累积偏差。
图

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