发表于:2012/7/18 2:14:10
#0楼
ghjkxu 发表于:2012-07-17 11:44:38 31楼
这么说,做位置控制时,首先先确定自己的脉冲当量,然后根据脉冲当量设置电子齿轮比,现在我用的是三菱PLC最大脉冲频率为20KHZ,我丝杆螺距为12MM,伺服电机最大为1500R/MIN,伺服电机编码器反馈脉冲数位10000,减速比为1:1,那么我的脉冲当量选择多长比较合适,电子齿轮比设置又为多少,0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数多少?
已知:
三菱PLC最大脉冲频率为20KHZ;
丝杆螺距为12MM
电机转速 1500R/MIN
编码器反馈脉冲数位10000
减速比为1:1
你的工艺要求是什么?例如工件移动的速度?
求:
1) 电子齿轮=1 脉冲当量=? 0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数多少?
2)伺服电机额定转速运行时,电子齿轮比=? 脉冲当量=? 0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数多少?
3)可以求出你的脉冲当量的设置范围=? 电子齿轮比的设置范围=?
4)你可以根据工艺要求设置脉冲当量
解:
1)电子齿轮比=1
电子齿轮比= 电机旋转一周编码器反馈脉冲数/电机旋转一周指令脉冲数=1
伺服电机的转速=脉冲频率20KHZ/ 编码器反馈脉冲数10000=20×1000/10000=2周/秒=120周/分
脉冲当量=工件移动的距离/指令脉冲数=丝杆螺距12MM/10000=0.0012mm
0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数:频率为20KHZ,0.5秒内脉冲数量=频率×时间=20KHZ×0.5秒=10000个
工件移动速度=0.0012mm×20000=24mm/秒
2)伺服电机额定转速运行时,
伺服电机额定转速=1500/60=25r/s
电子齿轮比= 伺服电机的转速×编码器反馈脉冲数/脉冲频率=25×10000/20×1000=12.5
脉冲当量= 丝杆螺距/一周指令脉冲数=丝杆螺距/一周编码器反馈脉冲数/电子齿轮比
=12mm×12.5/10000=0.015mm
0.5秒内脉冲数量=频率×时间=20KHZ×0.5秒=10000个
工件移动速度=0.015mm×10000=150mm/秒
3)可以求出你的脉冲当量的设置范围=(0.0012mm,0.015mm)
电子齿轮比的设置范围=(1,12.5)
电机速度的设置范围=(2周/秒,25转/秒)
工件移动的速度设置范围=(24mm/秒,150mm/秒)
4)你可以根据工艺要求设置脉冲当量:例如你需要
工件移动速度=48mm/秒
脉冲当量=0.0024mm
电子齿轮比=2
电机转速=4周/秒
频率为20KHZ,0.5秒内脉冲数量=频率×时间=20KHZ×0.5秒=10000个
这么说,做位置控制时,首先先确定自己的脉冲当量,然后根据脉冲当量设置电子齿轮比,现在我用的是三菱PLC最大脉冲频率为20KHZ,我丝杆螺距为12MM,伺服电机最大为1500R/MIN,伺服电机编码器反馈脉冲数位10000,减速比为1:1,那么我的脉冲当量选择多长比较合适,电子齿轮比设置又为多少,0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数多少?
已知:
三菱PLC最大脉冲频率为20KHZ;
丝杆螺距为12MM
电机转速 1500R/MIN
编码器反馈脉冲数位10000
减速比为1:1
你的工艺要求是什么?例如工件移动的速度?
求:
1) 电子齿轮=1 脉冲当量=? 0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数多少?
2)伺服电机额定转速运行时,电子齿轮比=? 脉冲当量=? 0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数多少?
3)可以求出你的脉冲当量的设置范围=? 电子齿轮比的设置范围=?
4)你可以根据工艺要求设置脉冲当量
解:
1)电子齿轮比=1
电子齿轮比= 电机旋转一周编码器反馈脉冲数/电机旋转一周指令脉冲数=1
伺服电机的转速=脉冲频率20KHZ/ 编码器反馈脉冲数10000=20×1000/10000=2周/秒=120周/分
脉冲当量=工件移动的距离/指令脉冲数=丝杆螺距12MM/10000=0.0012mm
0.5S内PLC发送的脉冲频率和脉冲数量数:频率为20KHZ,0.5秒内脉冲数量=频率×时间=20KHZ×0.5秒=10000个
工件移动速度=0.0012mm×20000=24mm/秒
2)伺服电机额定转速运行时,
伺服电机额定转速=1500/60=25r/s
电子齿轮比= 伺服电机的转速×编码器反馈脉冲数/脉冲频率=25×10000/20×1000=12.5
脉冲当量= 丝杆螺距/一周指令脉冲数=丝杆螺距/一周编码器反馈脉冲数/电子齿轮比
=12mm×12.5/10000=0.015mm
0.5秒内脉冲数量=频率×时间=20KHZ×0.5秒=10000个
工件移动速度=0.015mm×10000=150mm/秒
3)可以求出你的脉冲当量的设置范围=(0.0012mm,0.015mm)
电子齿轮比的设置范围=(1,12.5)
电机速度的设置范围=(2周/秒,25转/秒)
工件移动的速度设置范围=(24mm/秒,150mm/秒)
4)你可以根据工艺要求设置脉冲当量:例如你需要
工件移动速度=48mm/秒
脉冲当量=0.0024mm
电子齿轮比=2
电机转速=4周/秒
频率为20KHZ,0.5秒内脉冲数量=频率×时间=20KHZ×0.5秒=10000个