发表于：2012/4/26 8:35:55
#0楼
[此贴子已经被jint于2012/4/28 9:42:00编辑过]
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发表于：2012/4/26 13:02:03
#2楼
如果在同一条线上，建议采用机械转动。如果距离不是特别大，可以用同步带做。
不要动不动就是用电气控制，电气控制在很时候很难的。
不要动不动就是用电气控制，电气控制在很时候很难的。
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承接：非标自动化设备设计、旧设备改良与维修； 单独非标项目合作。
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发表于：2012/4/26 18:35:40
#3楼
以下是引用wushulin在2012/4/26 13:02:03的发言：
如果在同一条线上，建议采用机械转动。如果距离不是特别大，可以用同步带做。
不要动不动就是用电气控制，电气控制在很时候很难的。
吴工，经常拜读你的帖子，感触很深，采用机械转动的话，是一个不错的主意，但是四个转轮经常需要根据产品的大小来调整转轮距离，采用键轴传动，制造工艺及复杂性可想而知，如果用伺服电机难度也非常大，这个设备其实是用在冲床上，但这个东西采用机械转动，和伺服电机都不容易
如果在同一条线上，建议采用机械转动。如果距离不是特别大，可以用同步带做。
不要动不动就是用电气控制，电气控制在很时候很难的。
发表于：2012/4/26 22:21:21
#4楼
采用涡轮蜗杆机构，蜗杆设计成滑键式四位滑动，这样驱动的时候能够保证四轮同步10道公差，并且蜗杆设计为多头蜗杆保证转速和速度控制。1T6的精度，模数不要太大，工艺要求就不说了。以上只能保证四个轮子同步和公差，无法保证工件的输送过程中的跑偏，因为对于位置公差要求严格的工件进给必须是线性的进给，不可以用传动输送，传动输送只能用于二自由的输送，因为棍子两端的直径公差，棍子的中心线和进给轴线的垂直度公差，轴承公差等等都是跑偏的主要因素，即使1T3的精度也根本无法控制跑偏。另外如果是金属工件在冲压时会产生应力作用下的位移，这时棍子是无法阻止位移的。
[此贴子已经被作者于2012/4/27 20:43:29编辑过]
发表于：2012/4/27 8:08:51
#7楼
以下是引用wfs040在2012/4/26 22:21:21的发言：
采用涡轮蜗杆机构，蜗杆设计成滑键式四位滑动，这样驱动的时候能够保证四轮同步10道公差，并且蜗杆设计为多头蜗杆保证转速和速度控制。1T6的精度，模数不要太大，工艺要求就不说了。
采用涡轮蜗杆机构，蜗杆设计成滑键式四位滑动，这样驱动的时候能够保证四轮同步10道公差，并且蜗杆设计为多头蜗杆保证转速和速度控制。1T6的精度，模数不要太大，工艺要求就不说了。
昨天通过“吴工”提醒，也是想的这个方法，不过没有考虑的这么详细，更没有精度的范围，通过您提供的精度参数，非常感谢，会以这个精度为参数来考虑设计方案
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