将几个问题，在这里集中答一下吧。
逆变模块安装完毕，上电（空载）试机是一个很关键的环节。一般是采用在逆变电路供电中串接两只灯泡或2A保险， 或将供电正端断开，为逆变电路接入DC24V电源（如80W仪用开关电源）。
用DC24V电源供电时，因电源电压低，电源本身有限流能力，则可以放心检测驱动IC各脚电压，及触冲信号输出情况，如有异常情况也不会损坏模块。这适用于检修驱动板没有问题，但与模块连接后即报故障，不好确定是驱动IC或模块故障的机器，连接下检测，则可发现故障所在。
接线很简单呀。将逆变模块的正供电断开，将逆变电路的正、负供电端接入DC24V电源的输出正、负端，其它整机连接处于正常状态下，注意主板与驱动板之间，可用厚纸板隔离一下。因是整机带电状态下，注意测试安全。
检测驱动板，一般是将驱动板和主板脱离主电路，即从变频器壳体上拆下，将两块电路板连接，为开关电源提供电源，使之输出各路控制电路，将主板（含显示面板噢）与驱动板连接，这时会报出OH、OC、OL等故障，从电路上采取措施，屏蔽掉故障信号，操作显示面板，使电路处于运行和停止两个状态，直接检测驱动电路脉冲的输出情况，进而将故障修复。这种检修方法的好处是，并非仅仅是检查了驱动板的故障，实质上检修了整机的故障，整个脉冲传输环节其实都检查到了。是一步到位的好方法，同步检查了主板及驱动板的其它故障，显示面板、主板、驱动板三者连接的检修，利用电路本身信号和状态显示，检修也是很方便的。
为驱动IC供电，单独检修驱动电路，当然也是可以的。驱动IC为光耦电路，一、二次侧各有一个供电系统，一次输入侧供电为+5V（经稳流处理）供电，二次输出测为22V供电（又分为正负电源），注意检修中须提供两个供电回路，当提供输入侧电流回路时，测脉冲输出端应变为+15V；输入测电流回路中断时，测脉冲输出端应变为-7V左右，同时也可以脉冲输出端输出电流能力的情况，为输出端接入负载电阻（阻值等于栅极电阻即可），在负载电阻上串入直流电流档，测试六路输出电流值应基本上相等。如输出正电流能力100mA，输出负电流能力40mA，六路基本上一致，说明驱动电路基本上没有问题。若检测结果不符合上述状态，则说明电路有故障，检查并排除故障。
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