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发表于:2009/9/23 9:23:41
#0楼
高效节能电机的广阔前景
                     从《2009中国国际工业节能减排科技创新大会》上公布的数据来看,我国工业能耗占全国总能耗的70个百分点以上,工业排放的污染物化学需氧量、二氧化硫分别占全国的37个百分点和87个百分点。因此,节能的重点是工业。
从数据中就可以看出,工业上的节能潜力是十分巨大的。而事实也的确如此,绝大部分企业都存在着设备性能低下、生产工艺落后、能耗指标较高,以及总体用能效率低的现象,节能空间十分显著。
我国的制造企业也普遍拥有实现节能降耗的愿望。在中国经济与世界逐步接轨后,企业的利润在减薄;而同时由于能源价格、劳动力成本的不断上涨,企业的成本也在增加,制造企业普遍面临着发展的压力,对节能降耗的渴求特别大。
在政策环境和市场环境的双重压力下,更换节能设备已经成为企业向前发展、提高竞争力,甚至说是其生存的必要条件。
从技术上来说,工业节能点有许多:从发电过程到输配电过程,从用电消费到能源管理,从生产制造到运输装配,都有很大的节能空间。对于一家制造型的企业来说,节能最大的空间来自于配电管理和生产制造的节能。
通常制造企业选择的主要节能产品包括:高效电机、高效变频器,以及高效能源管理系统。而实际上,采用先进的自动化控制理念,优化生产工艺也不失为节能降耗的一个好方法。
对于一个制造企业来说,企业采用高效的电动机可以比使用一台普通的电动机节能30个百分点~40个百分点;而变频器则主要应用于风机和水泵上,节能效果也可达50个百分点以上;采用先进的能源管理系统则可帮助企业监控能源的使用情况,对重要的耗能点实施改进措施。
对于大部分企业来说,很容易忽视的是通过采用先进的自动化控制理念对生产工艺优化这种方法。其实,采用一种先进的自动化手段对生产设备进行改造,可以让客户省去许多麻烦的工艺过程,同时还提高了生产效率,降低成本,客观上来说也是一种节能的好办法。
对于国内制造企业来说,节能推进的最大问题不在于技术上,而是在理念上。许多制造企业在购买设备时主要考虑的是购买成本,而往往会忽视实际运行成本。而实际上,许多设备的运行成本都要大于购买成本,如一台电机的实际使用其能耗成本占其生命周期总成本的97个百分点~99个百分点,而与此形成对比的是电机的购买成本仅占生命周期总成本的1个百分点~3个百分点。
毫无疑问,从整个生命周期来看,采用高效电机要节能许多。代表的产品如:山社电机生产的步进电机采用:采用永磁矽钢片及日本NSK原装轴承制造,與其他品牌步進電機相比具有定位精度高,输出力矩高,响应频率高,运行噪音低,動態特性好等特点及优势。山社電機(SAMSR MOTOR)以高精尖技術領袖於電機同行業,多年來是眾工業設備提高產品質量的主要首選。

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