工程师应特别重视接线质量

电气工程的安装一般是由具有相应资质的安装公司负责,设备工程师只负责调试.但是目前的现状是:1,由于工期短,人手少等原因,有些安装公司会在一些细节上偷懒省事;2,很多安装队实际上只是某些个人挂靠在相应自制的单位下,拿到项目后 当地招聘的没有专业能力的工人,根本不知道一些安装规范;3,一些单位为了省钱,没有顾安装公司,而是自己工人接线,而目前的电工一般都是接上能通电就行的思想;4,设计上的漏洞,造成某些柜间接线不能对应.
如果工程师忽略对接线质量的监督或审查,直接投入调试中,在后期就会发现调试的过程非常不流畅,甚至无法进行.
根据本人在现场的调试经验,给出以下建议:
1、检查接线质量。包括信息明确的电缆号、线号（如果没有或不全应毫无商量的让其补上，否则不管在调试中，还是在维护中都会带来大麻烦。），接线是否紧固（应用上你六分以上的力量拽，拽不动才合格。），接头部分剥线长短是否合适（剥短了可能压到线皮上，剥长了可能不小心使线间短路）。
2、检查接线对错。无论安装公司的工作怎样，都要用单柜的出线图（不建议使用设计院给的接线图，现在某些设计院的项目太多，出错甚至是巨大错误是经常的事情。）对照现场的接线有无遗漏和错接，如果有可能，部分关键线和电源线要亲自校对一下。
3、计算各动力线的线径，检查屏蔽层的连接，检查地排/地缆的焊接。

那你并不了解现场的现状.很多新入行的电工和工程师（刚出校门）并没有读过规范，就算读过的，也没有体会到规范要求的重要性，处理过工程现场的人都有体会，接线最麻烦的不是接那一下，而是打线号，套线号，因为线号笔线号管在急着接线的时候经常找不到，而不套线号接上线，对于当时来说是可以正常使用，而且短时间内能够记住接线的顺序的。所以人在这个环节上容易偷懒，给后来人带来大麻烦（反正麻烦不是自己的）。
另外，你说出色的工程师让每一位都看懂图纸。其实，了解情况的人都知道，出色的工程师（设计师）的肩膀上同时都会承担几项工程任务，每个任务所能分配的时间都很有限，所以不可能照顾到所有的人（主要是那些毫无电工基础的人），而且在这个过程中，由于事情的繁多，图纸上，尤其是接线图上出现一些错误是非常正常的。如果你说，没时间就不要接下工作。那么哪个公司会看着钱不赚，哪个工程师又是能够说没时间干，就能不干的呢。

两位是设计院的吧,或者是搞建筑电气的.设备厂家的工程师,不可能有时间到现场去看他的建筑布局,而且很多时候,放设备的房子还没建好,设备就要做好到现场了.不知道你们遇到这种情况没有.有一次夏天,我们10kv的整流变压器,整流柜,控制柜,就放在外面,然后调试,看要下雨了,赶紧停电,找个塑料布盖上变压器就跑.