带钢篇
调出总厂容易，调回就困难了，搬动了不少人，送了不少礼，才把事情搞定。（哎 把社会风气搞坏也有我的一份；现在想起那时为什么不直接出去呢）单位是我自己找的，五百热轧带钢分厂，先找的副厂长，介绍到正厂长那聊了些事情，介绍个人情况，厂长很满意的，愿意接收！
五百带钢的前身是三百带钢，后上来的老总把前老总的很多东西都推翻重来的，五百带钢就是这种情况下的产物；电气控制这块是北京自动化院设计并负责调试的。我去的时候正在调试，很忙很多事。整个电气控制室在一个二层大楼里，一楼是高压进线控制柜，高压电机启动柜，高压保护柜，电容补偿柜等。二楼是中轧到精轧的所有配电控制柜，共四十面；每个机架由三面柜子控制：里面的控制灵魂U2大板负责PID 积分 微分控制，并集成了过流，过压， 速断 励磁等保护，驱动第二个柜子里的两组整流桥，使直流电机正反转！第三面柜里装的是当时比较有名的莫迪康PLC，说起来是很复杂，但理顺了就简单了。北京自动化院的工程师们在那忙碌的调试，发现电磁干扰很大，要做接地线（工程之外的）问厂领导谁会做，工段传下来让做，但都没见过怎么做，问我时：我们经常做；汇报上去让拿方案，准备材料；我说领导们记：120的铜导线，20x500x500的铜板，稻草灰，食盐或工业盐，挖个三米见方深5米的坑；地线做好了，功劳是领导的！但引起了北京的张工对我的兴趣，问我了一些情况！以后凡是要电工配合的事，他都点名要我去！对线查线我特拿手，当时在做闭环调试，一直不能正常投入运行！现场的光电码盘维护很成问题，机架之间的活套是用码盘反映套量再给定机架速度的！码盘的好坏直接影响着整个生产线的运行。刚来带钢是我进步最快的一段时间；原来有的学的东西只是理论的，没机会实践，现在都是实物了，PLC的应用当时在总公司里还是第一个。是DOS界面的。对我学起来是有很大的难度的。设备投产了，机架上的辊缝仪损坏的很多，快没备件了；里面全是数字电路，我把它拆开拼了几台备用着，厂长那个高兴呀！（正急的不得了）为这事北京自动化院负责仪表的唐工（自说他是西安人）来时特意单独请我到餐馆吃了一顿饭，还要给二百元钱没接。正常生产了，北京自动化院的工程师们回去了，工程结束了！没多时设备出问题了！
