发表于：2026/6/30 16:50:58
#0楼
在前前公司在我的主持下带领几个机修工做了一套自动化设备，就是给一种长条形的产品适当位置打一个孔，做之前都是人工，只有打孔的是带电的机器，我设计的设备是自动上料，自动输送，自动下料，都很成功，唯一的缺陷就是打孔位置有时不准。
这个长条形的东西表面是平整光滑的，底部用变频器控制的的包胶辊输送，顶部也有一个包胶辊用气缸压在长条工件上滚动，这个包胶辊同轴一个旋转编码器，输送起始位置有个光电开关来确定起始零点，光电开关感应后才开始计算长度，（有两个光电开关，一个是减速点，一个是零点）。
我自己在现场反复调试位置都是很准的，但是我离开几天甚至几个星期后操作工给我电话说突然差了几厘米（总长度有十多米），我也想过干扰信号，因为周边电焊作业的也比较多，变频器也是干扰源，编码器也更换过，一直没有彻底解决。
加上公司没有给我任何奖励就把我调走了，后来也就没管这事了，他们也给我打过几次电话我也没办法，领导无所谓，不用不就是你人工搬吗？这个人工还是没省。降低劳动强度提高了效率这几个岗位价值也不高，也不知道他们后来有没有找供应商之类的。
我自己还是想找到解决办法，当时用的三菱FX3U的PLC，不知道用西门子的会怎么样？ 如何找到这个原因？
这个长条形的东西表面是平整光滑的，底部用变频器控制的的包胶辊输送，顶部也有一个包胶辊用气缸压在长条工件上滚动，这个包胶辊同轴一个旋转编码器，输送起始位置有个光电开关来确定起始零点，光电开关感应后才开始计算长度，（有两个光电开关，一个是减速点，一个是零点）。
我自己在现场反复调试位置都是很准的，但是我离开几天甚至几个星期后操作工给我电话说突然差了几厘米（总长度有十多米），我也想过干扰信号，因为周边电焊作业的也比较多，变频器也是干扰源，编码器也更换过，一直没有彻底解决。
加上公司没有给我任何奖励就把我调走了，后来也就没管这事了，他们也给我打过几次电话我也没办法，领导无所谓，不用不就是你人工搬吗？这个人工还是没省。降低劳动强度提高了效率这几个岗位价值也不高，也不知道他们后来有没有找供应商之类的。
我自己还是想找到解决办法，当时用的三菱FX3U的PLC，不知道用西门子的会怎么样？ 如何找到这个原因？
[此贴子已经被作者于2026/6/30 16:51:15编辑过]
