发表于：2003/12/13 11:28:00
#0楼
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由于附件上传有些问题，我正在和思南斑竹联系，争取早日上传！
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压力检测与变送
一、概述
压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产政党运行，必须对压力进行监测和控制，但需说明的是，这里所说的压力，实际上是物理概念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。
在压力测量中，常用绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。所谓绝对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力，用符号pj表示。用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。地面上的空气柱所产生的平均压力称为大气压力，用符号pq表示。用来测量大气气压力的仪表叫气压表。绝对压力与大气压力之差。称为表压力，用符号pb表示。即pb=pj-pq。当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值（即负压力），此负压力值的绝对值，称为真空度，用符号pz表示。用来测量真空度的仪表称为真空表。既能测量压力值又能测量真空度的仪表叫压力真空表。
二、压力的测量与压力计的选择
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等等。压力计测量压力范围宽广可以从超真空如133×10-13Pa直到超高压280MPa。压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。压力计的品种繁多。因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。
1．就地压力指示
当压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。如接近大气压的低压检测时，可用膜片式压力表或波纹管式压力表。
2．远距离压力显示
若需要进行远距离压力显示时，一般用气动或电动压力变压器，也可用电气压力传感器。当压力范围为140~280MPa时，则应采用高压压力传感受器。当高真空测量时可采用热电真空计。
3．多点压力测量
进行多点压力测量时，可采用巡回压力检测仪。
若被测压力达到极限值需报警的，则应选用附带报警装置的各类压力计。
正确选择压力计除上述几点考虑外，还需考虑以下几点。
（1）量程的选择 根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3。最低测量压力值应不低于全量程的1/3。
（2）精度选择 根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。
（3）使用环境及介质性能的考虑 环境条件恶劣，，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。
（4）压力表外形尺寸的选择 现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm，在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为φ200~φ250mm的，盘装压力表直径为φ150mm，或用矩形压力表。常用弹性式压力表规格见表2-1-13。
表2-1-13常用弹性式压力表规格
1．普通包端管压力表
型号 结构 公 称直 径 测量范围，MPa 精 度等 级 用途
Y40Y40Z 径向轴向无边 φ40 0~0.1,0.16,0.25,0.4,0.6 1 2.5 测量对铜合金不起腐蚀的液体气体、蒸汽压力
Y60Y60T（Y60TQ）Y60ZY60ZQ 径向径向带后边轴向无边轴向带前边 φ60 0~0.1,0.16,0.25,0.4,0.60~1, 1.6, 2.5, 4, 6-0.1~0,-0.1~0~0.06,-0.1~0.15-0.1~0.3,-0.1~0.5,-0.1~0.9-0.1~1.5,-0.1~2.4 测量对铜和钢全金不超腐蚀的液体、气体或蒸汽的压力或真空度
Y100 径向 φ100 0~0.1,0.16,0.25,0.4,0.60~1, 1.6, 2.5, 4, 6-0.1~0,-0.1~0~0.06,-0.1~0.15-0.1~0.3,-0.1~0.5,-0.1~0.9-0.1~1.5,-0.1~2.4 1．5
Y100T 径向带后边
Y100ZQ 轴向带前边
Y100TQ 径向带前边
Y150 径向 φ150
Y150T 径向带后边
Y150ZQ 轴向带前边
Y150TQ 径向带前边
Y260 径向 φ260
2．精密包端管压力表（可作标准压力表）
型号 结构 公称直 径 测量范围，MPa 精度等级 用途 备注
YB-160AYB-160B 径向 φ160 -0.1~0,0~0.1,0,160.4,0.6,1,1.62.5,4,6,10,1625,40,60生产0~0.1—0~6 0.250.4 可校普通压力表或精密测量液体气体、蒸汽压力和负压 A一表示仪表零点可调B—表示仪表带有镜面C—带镜面且可调零
YB-160C 径向中压
YB-160 径向
符号说明：仪表型号中，常用汉语拼音的第一个字母表示某种意义，如Y-压力，Z—真空（阻尼），B—标准（防爆），J—精密（矩形），A—氨表，X—信号（电接点），P—膜片，E—膜盒，数字表示表面尺寸（mm），尺寸后的符号表示结构或配接的仪表。
4．包装管压力表在测量运行中的常见故障及处理方法。
包装管压力表常见故障及处理方法见表2-1-14。
表2-1-14包端管压力表在运行中的常见故障及处理方法
故障现象 可能原因 处理方法
压力表无指示 导压管上的切断阀未打开 打开切断阀
导压管堵塞 拆下导压管，用钢丝疏通，用压缩空气或蒸汽吹洗干净
弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用钢丝疏通
弹簧管裂开 更换新的弹簧管
中心齿轮与扇形齿轮牙齿磨损过多，以致不能啮合 更换新的弹簧管
指针抖动大 被测介质压力波动大 关小阀门开度
压力计的安装位置震动大 固定压力计或在许可的情况下把压力计移到震动较小的地方，也可装减震器
压力表指针有跳动或呆滞现象 指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦 矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孱铰大一些
中心齿轮轴弯曲 取下齿轮在铁镦上用木锤矫正敲直
两齿轮啮合处有污物 拆下两齿轮进行清洗
连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不灵活 用锉九锉薄连杆厚度
压力去掉后，指针不能恢复到零点 指针打弯 用镊子矫直
游丝力矩不足 脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心轴以增大游丝反力矩
指针松动 校验后敲紧
传动齿轮有磨擦 调整传动齿轮啮合间隙
弹簧管变形失效 更换弹簧管
压力指示值误差不均匀 弹簧管自由端与扇形齿轮、连杆传动比调不整不当 重新校验调整
指示偏高 传动比失调 重新调整
指示偏低 传动比失调 重新调整
弹簧管有渗漏 补焊或更换新的弹簧管
指针或传动机构有磨擦 找出磨擦部位并加以消除
导压管线有泄漏 逐段检查管线，找出泄漏之处给予排除
指针不能指示到上限刻度 传动比小 把活节螺丝向里移
机芯固定在机座位置不当 松开螺丝将机芯向反时针方向转动一点
弹簧管焊接位置不当 重新焊接
三、压力传感器
压力传感器是压力检测系统中的重要组成部分，由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出，给显示仪表显示压力值，或供控制和报警使用。
压力传感器的种类很多，常用压力传感器的性能比较如表2-1-15所示。
表2-1-15几种常用的压力传感器的性能比较
类别 精度等级 测量范围 输出信号 体积 温度影响 抗振动冲击性能 安装维护
电位器式 1.5 低中压 电阻 大 小 差 方便
应 粘 膜片式 0.2 中压 20mV 小 大 好 方便
变 贴 弹性粱式（波纹管） 0.3 负压及中压 24mV 较大 小 差 方便
式 式 应变简式(垂链膜片) 1 中高压 12mV 小 小 好 利用强制水冷,有较小的温度误差,测量方便
非粘贴式 张丝式 0.5 低压 10mV 小 小 好 方便
霍尔式 1.5 低中压 30mV 小 大 差 方便
气膜式 0.5 低中压 200mV 小 大 较好 复杂
差动变压器式 1 低中压 100mA①(30mV①) 大 小 差 方便
压电式 0.2 微低压 1~5V① 小 小 较好 方便
压阻式 0.2 低中压 10mV 小 大 好 方便
电容式 1 微低压 1~3V①(20 mA) 较大 大 好 复杂
振频式 0.5 低中高压 频率 小 大 差 复杂
① 表示输出信号经过放大。
1．应变式压力传感器
应变式压力传感器是把压力的变化转换成电阻值的变化来进行测量的，应变片是由金属导体或半导体制成的电阻体，其阻值随压力所产生的应变而变化。对于金属导体，电阻变化率 的表达式为：
（2-1-8）
式中μ—材料的泊松系数；
ε—应变量。
图2-1-9为国产BPR-2型压力传感器的结构示意图。
应变片R1、R2与另两个固定电阻R3、R4组成一个桥式电路，见图2-1-9（b），由于R1和R2的阻值变化使桥路失去平衡，从而获得不平衡电压作为传感器的输出信号，本传感器桥路的电源为10V（直流），最大的输出为5mV直流信号，再经前置放大成为电动单元组合仪表的输入信号。
BPR-2型压力传感器有0~1MPa、0~10MPa、0~30MP等多种量程可供选用。选择时测量上限一般以不超过仪表量程的80%为宜，本传感器主要适用于变化较快的压力测量，其非线性及滞后误差小于±1%。
2．压电式压力传感器
压电式传感器的原理是基于某些晶体材料的压电效应，目前广泛使用的压电材料有石英和钛酸钡等，当这些晶体受压力作用发生机械变形时，在其相对的两个侧面上产生异性电荷，这种现象称为“压电效应”。
晶体上所产生的电荷的大小与外部施加的压力成正比，即
（2-1-9）
式中：q—压电量（电荷数）；
p—外部施加的压力；
η—压电常数。
这种压力传感器的特点是：体积小，结构简单，不需外
加电源，灵敏度和响应频率高，适用于动态压力的测量，广泛
地应用于空气动力学、爆炸力学、发动机内部燃烧压力的测量
等等。其测量范围可从0~700pa到0~70Mpa精确度可达0.1%.
压力式传感器的结构如图2-1-10所示.图中,由受压薄壁筒给
出预载力,并将一挠性材料制成非常薄的膜片进行密封.预载筒
外的空腔可以连接冷却系统,以保证传感器工作在环境温度一定的条件下,这样就避免了因温度变化所造成的预载力变化而引起测量误差.
3.光导纤维压力传感器
光导纤维压力传感器与传统压力传感器相比,有其独特的优点:利用光波传导压力信息,不受电磁干扰,电气绝缘好,耐腐蚀,无电火花,可以在高压、易燃易爆的环境中测量压力、流量、液位等。它灵敏高度，体积小，可挠性好，可插入狭窄的空间是进行测量，因此而得到重视，并且得到迅速发展。
图2-1-11所示为Y型光导纤维压力传感器结构原理图，它由金属膜片杯、Y型光导纤维、光源、光接收器及支架等组成。膜片与Y型光导纤维端面间距离约为0.1mm。这种传感器能测0~35MPa动态压力，也可测量低压，输出信号较大。
当被测压力作用于膜片杯时，膜片发生位移，从而改变了光导纤维与膜片之间的距离，使光导纤维接收到反射光量变化，这光量由光电元件接收器接收，并且转换成电量，经放大器放大后，显示被测压力值。
传感器要求光源稳定，否则要采取补偿措施，以消除光源波动对测量结果的影响。
四、压力变压器
需要在控制室内显示压力的仪表，一般选用压力变压器或压力传感器，对于爆炸危险场所，常选用气动压力变压器、防爆型电动Ⅱ型或Ⅲ型压力变压器；对于微压力的测量，可采用微差压变压器；对粘稠、易堵、易结晶和腐蚀强的介质，宜选用带法兰的膜片式压变压器；在大气腐蚀场所及强腐蚀性等介质测量中，还可选用1151系列或820系列压力变送器。
压力变送器主要技术性能见表2-1-16。
表2-1-16压力变送器主要技术性能
QBY气动压力变送器是QDZ系列气动单元组合仪表中的一个品种，
它用来测量生产过程中各种液体、蒸汽以及气体的压力、负压和绝对压力。
气动压力变送器的结构除了测量部分外，转动换部分与气动差压变送器相
同。
压力变送器测量部分的测压敏感元件所产生的测量力的大小范围约
为50~100N，最高不超过150N。根据这一要求，敏感元件的选择依据
由制成的波纹管，其结构原理如图2-1-12所示。当被测压力p进入测量
室后，经测量波纹管转换成测量力，通过推杆用在主杠杆上，传递到气
动转换部分。测量中、高压（2.5~10MPa,10~60 MPa）的敏感元件一般采
用铬钒钢制成的包端管,它的测量原理是利用包端管末端产生的径向
分力,通过推杆2作用在主杠杆3的下端,带动变送器的气动转换部分动
作.图2-1-13为中高压压力变送器测量部分的结构原理示意图.
图2-1-14为绝对压力变送器测量部分的结构原理图,主要由两个不锈钢波纹管组成.波纹管1为测量波纹管,波纹管2为补偿波纹管,被抽成真空.两个波纹管的有效面积相等,即A1=A2
当被测压力P1进入测量波纹管1时，在被测压力p1与大气压力p2的差压作用下，测量波纹管产生一个推力：
由于补偿波纹管已被抽成真空，所以它仅仅受到周围大气压力p2的作用，它所产生的压缩力为：
F2=p2A2
则作用在主杠杆4上的合力（即测量力）为：
（2-1-10）
从上式知，测量力F与被测压力p1成正比，而与大气压力p2无关，所以测得的压力为绝对压力，无论大气压力如何变化，大气压力对波纹管1与对波纹客2作用所产生的力总是相互抵消的，这样就补偿了由于大气压力变化而引起的测量误差，它的测量范围最小约为1.4kpa,最大可达220kpa。
表2-1-17 DBY矢量压力变送器型号规格表
名称 型号 量程范围，MPa 基本误差% 用途
矢量压力变送器 DBY-111A-Ⅲ 0~0.008…0~0.03 ±1 DBY矢量压力变送器是自动控制系统中,主要用于检测,可连续测量蒸汽、气体、液体等介质的压力或负压力（真空吸力），并将被测量值转换为4~20mA直流信号输出
DBY-112A-Ⅲ 0~0.025…0~0.1 ±1
* DBY-121A-Ⅲ 0~0.08…0~0. 3 ±0.5
* DBY-122A-Ⅲ 0~0.250~1.0 ±0.5
* DBY-131A-Ⅲ 0~0.6…0~2.5 ±0.5
DBY-132A-Ⅲ 0~2.5…0~10 ±0.5
DBY-141A-Ⅲ 0~10…0~25 ±0.5
DBY-142A-Ⅲ 0~25…0~60 ±0.5
DBY-011A-Ⅲ 0~-0.008…0~-0.03 ±1
DBY-012A-Ⅲ 0~-0.025…0~-0.1 ±1
DBY-321A-Ⅲ 0~60kpa…0~200 kpa ±1
注:带*者为可以生产防腐型(与介质接触部分为一般不锈钢).
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压力检测与变送
一、概述
压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产政党运行，必须对压力进行监测和控制，但需说明的是，这里所说的压力，实际上是物理概念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。
在压力测量中，常用绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。所谓绝对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力，用符号pj表示。用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。地面上的空气柱所产生的平均压力称为大气压力，用符号pq表示。用来测量大气气压力的仪表叫气压表。绝对压力与大气压力之差。称为表压力，用符号pb表示。即pb=pj-pq。当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值（即负压力），此负压力值的绝对值，称为真空度，用符号pz表示。用来测量真空度的仪表称为真空表。既能测量压力值又能测量真空度的仪表叫压力真空表。
二、压力的测量与压力计的选择
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等等。压力计测量压力范围宽广可以从超真空如133×10-13Pa直到超高压280MPa。压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。压力计的品种繁多。因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。
1．就地压力指示
当压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。如接近大气压的低压检测时，可用膜片式压力表或波纹管式压力表。
2．远距离压力显示
若需要进行远距离压力显示时，一般用气动或电动压力变压器，也可用电气压力传感器。当压力范围为140~280MPa时，则应采用高压压力传感受器。当高真空测量时可采用热电真空计。
3．多点压力测量
进行多点压力测量时，可采用巡回压力检测仪。
若被测压力达到极限值需报警的，则应选用附带报警装置的各类压力计。
正确选择压力计除上述几点考虑外，还需考虑以下几点。
（1）量程的选择 根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3。最低测量压力值应不低于全量程的1/3。
（2）精度选择 根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。
（3）使用环境及介质性能的考虑 环境条件恶劣，，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。
（4）压力表外形尺寸的选择 现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm，在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为φ200~φ250mm的，盘装压力表直径为φ150mm，或用矩形压力表。常用弹性式压力表规格见表2-1-13。
表2-1-13常用弹性式压力表规格
1．普通包端管压力表
型号 结构 公 称直 径 测量范围，MPa 精 度等 级 用途
Y40Y40Z 径向轴向无边 φ40 0~0.1,0.16,0.25,0.4,0.6 1 2.5 测量对铜合金不起腐蚀的液体气体、蒸汽压力
Y60Y60T（Y60TQ）Y60ZY60ZQ 径向径向带后边轴向无边轴向带前边 φ60 0~0.1,0.16,0.25,0.4,0.60~1, 1.6, 2.5, 4, 6-0.1~0,-0.1~0~0.06,-0.1~0.15-0.1~0.3,-0.1~0.5,-0.1~0.9-0.1~1.5,-0.1~2.4 测量对铜和钢全金不超腐蚀的液体、气体或蒸汽的压力或真空度
Y100 径向 φ100 0~0.1,0.16,0.25,0.4,0.60~1, 1.6, 2.5, 4, 6-0.1~0,-0.1~0~0.06,-0.1~0.15-0.1~0.3,-0.1~0.5,-0.1~0.9-0.1~1.5,-0.1~2.4 1．5
Y100T 径向带后边
Y100ZQ 轴向带前边
Y100TQ 径向带前边
Y150 径向 φ150
Y150T 径向带后边
Y150ZQ 轴向带前边
Y150TQ 径向带前边
Y260 径向 φ260
2．精密包端管压力表（可作标准压力表）
型号 结构 公称直 径 测量范围，MPa 精度等级 用途 备注
YB-160AYB-160B 径向 φ160 -0.1~0,0~0.1,0,160.4,0.6,1,1.62.5,4,6,10,1625,40,60生产0~0.1—0~6 0.250.4 可校普通压力表或精密测量液体气体、蒸汽压力和负压 A一表示仪表零点可调B—表示仪表带有镜面C—带镜面且可调零
YB-160C 径向中压
YB-160 径向
符号说明：仪表型号中，常用汉语拼音的第一个字母表示某种意义，如Y-压力，Z—真空（阻尼），B—标准（防爆），J—精密（矩形），A—氨表，X—信号（电接点），P—膜片，E—膜盒，数字表示表面尺寸（mm），尺寸后的符号表示结构或配接的仪表。
4．包装管压力表在测量运行中的常见故障及处理方法。
包装管压力表常见故障及处理方法见表2-1-14。
表2-1-14包端管压力表在运行中的常见故障及处理方法
故障现象 可能原因 处理方法
压力表无指示 导压管上的切断阀未打开 打开切断阀
导压管堵塞 拆下导压管，用钢丝疏通，用压缩空气或蒸汽吹洗干净
弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用钢丝疏通
弹簧管裂开 更换新的弹簧管
中心齿轮与扇形齿轮牙齿磨损过多，以致不能啮合 更换新的弹簧管
指针抖动大 被测介质压力波动大 关小阀门开度
压力计的安装位置震动大 固定压力计或在许可的情况下把压力计移到震动较小的地方，也可装减震器
压力表指针有跳动或呆滞现象 指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦 矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孱铰大一些
中心齿轮轴弯曲 取下齿轮在铁镦上用木锤矫正敲直
两齿轮啮合处有污物 拆下两齿轮进行清洗
连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不灵活 用锉九锉薄连杆厚度
压力去掉后，指针不能恢复到零点 指针打弯 用镊子矫直
游丝力矩不足 脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心轴以增大游丝反力矩
指针松动 校验后敲紧
传动齿轮有磨擦 调整传动齿轮啮合间隙
弹簧管变形失效 更换弹簧管
压力指示值误差不均匀 弹簧管自由端与扇形齿轮、连杆传动比调不整不当 重新校验调整
指示偏高 传动比失调 重新调整
指示偏低 传动比失调 重新调整
弹簧管有渗漏 补焊或更换新的弹簧管
指针或传动机构有磨擦 找出磨擦部位并加以消除
导压管线有泄漏 逐段检查管线，找出泄漏之处给予排除
指针不能指示到上限刻度 传动比小 把活节螺丝向里移
机芯固定在机座位置不当 松开螺丝将机芯向反时针方向转动一点
弹簧管焊接位置不当 重新焊接
三、压力传感器
压力传感器是压力检测系统中的重要组成部分，由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出，给显示仪表显示压力值，或供控制和报警使用。
压力传感器的种类很多，常用压力传感器的性能比较如表2-1-15所示。
表2-1-15几种常用的压力传感器的性能比较
类别 精度等级 测量范围 输出信号 体积 温度影响 抗振动冲击性能 安装维护
电位器式 1.5 低中压 电阻 大 小 差 方便
应 粘 膜片式 0.2 中压 20mV 小 大 好 方便
变 贴 弹性粱式（波纹管） 0.3 负压及中压 24mV 较大 小 差 方便
式 式 应变简式(垂链膜片) 1 中高压 12mV 小 小 好 利用强制水冷,有较小的温度误差,测量方便
非粘贴式 张丝式 0.5 低压 10mV 小 小 好 方便
霍尔式 1.5 低中压 30mV 小 大 差 方便
气膜式 0.5 低中压 200mV 小 大 较好 复杂
差动变压器式 1 低中压 100mA①(30mV①) 大 小 差 方便
压电式 0.2 微低压 1~5V① 小 小 较好 方便
压阻式 0.2 低中压 10mV 小 大 好 方便
电容式 1 微低压 1~3V①(20 mA) 较大 大 好 复杂
振频式 0.5 低中高压 频率 小 大 差 复杂
① 表示输出信号经过放大。
1．应变式压力传感器
应变式压力传感器是把压力的变化转换成电阻值的变化来进行测量的，应变片是由金属导体或半导体制成的电阻体，其阻值随压力所产生的应变而变化。对于金属导体，电阻变化率 的表达式为：
（2-1-8）
式中μ—材料的泊松系数；
ε—应变量。
图2-1-9为国产BPR-2型压力传感器的结构示意图。
应变片R1、R2与另两个固定电阻R3、R4组成一个桥式电路，见图2-1-9（b），由于R1和R2的阻值变化使桥路失去平衡，从而获得不平衡电压作为传感器的输出信号，本传感器桥路的电源为10V（直流），最大的输出为5mV直流信号，再经前置放大成为电动单元组合仪表的输入信号。
BPR-2型压力传感器有0~1MPa、0~10MPa、0~30MP等多种量程可供选用。选择时测量上限一般以不超过仪表量程的80%为宜，本传感器主要适用于变化较快的压力测量，其非线性及滞后误差小于±1%。
2．压电式压力传感器
压电式传感器的原理是基于某些晶体材料的压电效应，目前广泛使用的压电材料有石英和钛酸钡等，当这些晶体受压力作用发生机械变形时，在其相对的两个侧面上产生异性电荷，这种现象称为“压电效应”。
晶体上所产生的电荷的大小与外部施加的压力成正比，即
（2-1-9）
式中：q—压电量（电荷数）；
p—外部施加的压力；
η—压电常数。
这种压力传感器的特点是：体积小，结构简单，不需外
加电源，灵敏度和响应频率高，适用于动态压力的测量，广泛
地应用于空气动力学、爆炸力学、发动机内部燃烧压力的测量
等等。其测量范围可从0~700pa到0~70Mpa精确度可达0.1%.
压力式传感器的结构如图2-1-10所示.图中,由受压薄壁筒给
出预载力,并将一挠性材料制成非常薄的膜片进行密封.预载筒
外的空腔可以连接冷却系统,以保证传感器工作在环境温度一定的条件下,这样就避免了因温度变化所造成的预载力变化而引起测量误差.
3.光导纤维压力传感器
光导纤维压力传感器与传统压力传感器相比,有其独特的优点:利用光波传导压力信息,不受电磁干扰,电气绝缘好,耐腐蚀,无电火花,可以在高压、易燃易爆的环境中测量压力、流量、液位等。它灵敏高度，体积小，可挠性好，可插入狭窄的空间是进行测量，因此而得到重视，并且得到迅速发展。
图2-1-11所示为Y型光导纤维压力传感器结构原理图，它由金属膜片杯、Y型光导纤维、光源、光接收器及支架等组成。膜片与Y型光导纤维端面间距离约为0.1mm。这种传感器能测0~35MPa动态压力，也可测量低压，输出信号较大。
当被测压力作用于膜片杯时，膜片发生位移，从而改变了光导纤维与膜片之间的距离，使光导纤维接收到反射光量变化，这光量由光电元件接收器接收，并且转换成电量，经放大器放大后，显示被测压力值。
传感器要求光源稳定，否则要采取补偿措施，以消除光源波动对测量结果的影响。
四、压力变压器
需要在控制室内显示压力的仪表，一般选用压力变压器或压力传感器，对于爆炸危险场所，常选用气动压力变压器、防爆型电动Ⅱ型或Ⅲ型压力变压器；对于微压力的测量，可采用微差压变压器；对粘稠、易堵、易结晶和腐蚀强的介质，宜选用带法兰的膜片式压变压器；在大气腐蚀场所及强腐蚀性等介质测量中，还可选用1151系列或820系列压力变送器。
压力变送器主要技术性能见表2-1-16。
表2-1-16压力变送器主要技术性能
QBY气动压力变送器是QDZ系列气动单元组合仪表中的一个品种，
它用来测量生产过程中各种液体、蒸汽以及气体的压力、负压和绝对压力。
气动压力变送器的结构除了测量部分外，转动换部分与气动差压变送器相
同。
压力变送器测量部分的测压敏感元件所产生的测量力的大小范围约
为50~100N，最高不超过150N。根据这一要求，敏感元件的选择依据
由制成的波纹管，其结构原理如图2-1-12所示。当被测压力p进入测量
室后，经测量波纹管转换成测量力，通过推杆用在主杠杆上，传递到气
动转换部分。测量中、高压（2.5~10MPa,10~60 MPa）的敏感元件一般采
用铬钒钢制成的包端管,它的测量原理是利用包端管末端产生的径向
分力,通过推杆2作用在主杠杆3的下端,带动变送器的气动转换部分动
作.图2-1-13为中高压压力变送器测量部分的结构原理示意图.
图2-1-14为绝对压力变送器测量部分的结构原理图,主要由两个不锈钢波纹管组成.波纹管1为测量波纹管,波纹管2为补偿波纹管,被抽成真空.两个波纹管的有效面积相等,即A1=A2
当被测压力P1进入测量波纹管1时，在被测压力p1与大气压力p2的差压作用下，测量波纹管产生一个推力：
由于补偿波纹管已被抽成真空，所以它仅仅受到周围大气压力p2的作用，它所产生的压缩力为：
F2=p2A2
则作用在主杠杆4上的合力（即测量力）为：
（2-1-10）
从上式知，测量力F与被测压力p1成正比，而与大气压力p2无关，所以测得的压力为绝对压力，无论大气压力如何变化，大气压力对波纹管1与对波纹客2作用所产生的力总是相互抵消的，这样就补偿了由于大气压力变化而引起的测量误差，它的测量范围最小约为1.4kpa,最大可达220kpa。
表2-1-17 DBY矢量压力变送器型号规格表
名称 型号 量程范围，MPa 基本误差% 用途
矢量压力变送器 DBY-111A-Ⅲ 0~0.008…0~0.03 ±1 DBY矢量压力变送器是自动控制系统中,主要用于检测,可连续测量蒸汽、气体、液体等介质的压力或负压力（真空吸力），并将被测量值转换为4~20mA直流信号输出
DBY-112A-Ⅲ 0~0.025…0~0.1 ±1
* DBY-121A-Ⅲ 0~0.08…0~0. 3 ±0.5
* DBY-122A-Ⅲ 0~0.250~1.0 ±0.5
* DBY-131A-Ⅲ 0~0.6…0~2.5 ±0.5
DBY-132A-Ⅲ 0~2.5…0~10 ±0.5
DBY-141A-Ⅲ 0~10…0~25 ±0.5
DBY-142A-Ⅲ 0~25…0~60 ±0.5
DBY-011A-Ⅲ 0~-0.008…0~-0.03 ±1
DBY-012A-Ⅲ 0~-0.025…0~-0.1 ±1
DBY-321A-Ⅲ 0~60kpa…0~200 kpa ±1
注:带*者为可以生产防腐型(与介质接触部分为一般不锈钢).
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