发表于：2006/7/1 21:26:00
#0楼
我们单位的绕线式电机（1600kW）配用液体电阻调速柜，启动时扫膛烧掉了。
事后解体发现转子尾端绕组并头套脱落，线棒翘起，造成扫膛，继而引发定子绝缘磨穿接地和相间短路。转子绕组并头套焊接使用的是1.5mm紫铜皮包裹、内外搪锡工艺。
调出历史数据曲线发现电机启动时间只有15秒，接近转子直接短路启动时间。而液体电阻柜在正常程序启动状态下，三相动静极板由启动初的最大间距到满转时的间距为零，并由接触器短接，这一过程大概有40多秒。
现除了转子并头套焊接制作工艺外，其余几点原因尚无法确定：
一、启动过程时间为何会缩短至15秒？
二、转子并头套脱落后，转子绕组先开路，后扫膛相间短路，对启动以及定子电压、电流会有什么影响？
恳请高人指点！
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事后解体发现转子尾端绕组并头套脱落，线棒翘起，造成扫膛，继而引发定子绝缘磨穿接地和相间短路。转子绕组并头套焊接使用的是1.5mm紫铜皮包裹、内外搪锡工艺。
调出历史数据曲线发现电机启动时间只有15秒，接近转子直接短路启动时间。而液体电阻柜在正常程序启动状态下，三相动静极板由启动初的最大间距到满转时的间距为零，并由接触器短接，这一过程大概有40多秒。
现除了转子并头套焊接制作工艺外，其余几点原因尚无法确定：
一、启动过程时间为何会缩短至15秒？
二、转子并头套脱落后，转子绕组先开路，后扫膛相间短路，对启动以及定子电压、电流会有什么影响？
恳请高人指点！
