发表于：2006/6/21 21:02:00
#0楼
现在负责做一个高温炉的改造，遇到了一个比较头痛的问题，提出来，听听各位的意见，一个人的脑子想出的东西毕竟太少了。基本情况是这样的，被加工化工混合原料从高温炉的进料口送入，经过炉体内高温后，膨胀得到最终的产品，炉体内最低温度在150摄氏度，最高在190摄氏度左右，而产品形态是连续的板材，现在的问题是整个炉子分5节，每节都有不同的温度，而且每节自身的传送带速度都不同，因为原料在炉子里所处的阶段不同有不同的膨胀率，因此要用不同的传送带速度差来抵消材料本身膨胀的速度，以保证材料在整个炉子里是平稳的前进，如果传送带速度调节的不好，板材就会往上拱起来。上拱以后对产品造成的影响就是局部膨胀不充分，就是次品。所以现在生产过程中，有一个工人师傅，一直在炉子的一头看着，发现哪里出现异常，立刻手动调节传送带速度。这个效果大家可想而知。现在想解决这个问题，但又有一个前提是，想以节省的方法实现。已经考虑了两个方案：1、用光电开关，装在炉子侧面，这需要在炉体上打孔，而且用作出要求相当高的隔温措施，omron的光电开关，70度以下的，500元，如果耐高温的话，那可能要2000-3000，这好像有点高，因为炉子有50米，如果要安装的话，那整个炉子里要安装套数相当多。2、接触式开关，在板材正上方加一层感应层（具体我还没想好），当板材上拱触碰到感应层，感应层受挤压推动枝干，枝干推动接触式开关，来获得上拱信息，同样是炉体的长度，使得这个感应层的设计和布置，暂时没有好的实际方案。以上是我目前碰到的问题，写了一大堆，看完的朋友，眼睛受苦了。不知道有没有做过类似设计的朋友，给点建议，无路是机械传动上的，还是电子测量上的。非常感谢。目前我正在针对第二种想法做一个实验装置，还没完工。希望各位多给宝贵意见。