请教：传动调速变频器与光电编码器的精确调速！

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Lin1010

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发表于：2005/12/8 18:18:00

#0楼

应客户的设备要求，传动的线速度在0.00-4.00M/min，传动滚轮是D32mm!

传动速度精度要求在 0.01M/miin以下！也就是0.16mm/S

传动电机是0.75KW的1450的三相交流电机！通过75：1的变速机变速后来驱动传动滚轮的！

原来采用的50孔的棘轮与光电开光测速，采用PLC每秒计数测速，根据计算的结果，给变频器0-10V的速度信号，但速度不稳定！特别在低速的时候！

现在我们考虑使用SIEMENS的MMV440+编码器模块与光电编码器配合使用，来满足控制要求！
但我们没有应用编码器模块与光电编码器的应用经验，请问各位，请教一下光电编码器的选型以及在使用SIEMENS编码器的注意事项！

目前，应用比较稳定的光电编码器的供应商是哪几家？

【方案】工业调度中心的DLP显示产品应用

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发表于：2005/12/8 18:34:00

#1楼

环境不好，而且电机到电柜有30M远！

在设备上只有一个主线槽，还会与其他380V的5.5KW电机电缆共放在一起的！所以在抗干扰方面一定要考虑的！

请大家给些建议！

【方案】TURCK 传感器在风力发电行业中的应用

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tanshuozhe

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发表于：2005/12/8 19:43:00

#2楼

变频器+PG回授最好的控制在0.1%,自已自一下就知道了.才三十米的线,不需要考虑.

不懂可以学!

【方案】【产品技术分享专栏】多泵系统控制方式-SPFC控制

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发表于：2005/12/9 9:07:00

#3楼

能否讲一下关于PG回授的情况？

另外：我们总共有六台的传动电机，一般的编码器安装在变速机前，还是在变速机后？
目前的机械安装的情况来看，我们只能装在变速机后面！

我们还有一个方案：是把编码器信号传给S7-CPU模块，让PLC来控制变频器，这样与把编码器信号传给变频器，在成本与稳定性上面有什么不一样？

请各位多多指教！

【方案】图尔克通过RFID避免错误

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tanshuozhe

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发表于：2005/12/9 17:43:00

#4楼

楼主的精度取决于减速机,再好的变频器,如果减速机不行,也没用的.PG装在电机上.

不懂可以学!

【方案】使用倍福系统实现银行机房环境监控

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邓群耀

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发表于：2005/12/10 19:13:00

#5楼

进变频器的编码器一般装在高速轴的一侧，进PLC的编码器可以装减速机的输出轴那一侧

【方案】基于台达机电平台的冲床自动化

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发表于：2005/12/10 21:21:00

#6楼

楼上两位出的主意不错。
此题目挺好，是一个工程实践问题。正好可以展开讨论。其实，楼主的问题，不仅仅是反馈点的问题，包括编码器的选型。这里的选型，也不是选什么牌子的事情，要选好编码器的脉冲数。用户要求的控制精度不是很高，但也不是很低。以前的一周50个信号肯定不够用。还有一个技术关键，就是传动工程师们普遍头疼的EMC问题。现场只有一个走线槽，太过分了。这种情况，转速的稳定会受影响的。变频器的传动系统，安装布线若没有规范怎么得了？

[此贴子已经被作者于2005-12-10 21:25:57编辑过]

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【方案】台达现场总线产品在中央空调系统的应用

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