发表于:2026/10/27 17:07:44
#0楼
前面一个帖子发了大家每什么反应,经过我几个小时的冥思苦想,总算有点思路了
如图分别是字符标牌和我的设计思路
需要注意前提:
字符的高度统一都是70,厚度2.5,宽度都是40以内,比如字符A宽度36,但是字符之间宽度差距巨大,比如字符I宽度只有8。
来料产品时一块工件板,靠导向定位住,板的厚度只有3个毫米;
这是工艺前提。
要求 上位机系统发出指令取ABC123字符串依次贴到板上规定位置
我的设计思路;
1. 输送线人工一个个上料(半自动),上一个料 ,底板被输送线导向运输到指定位置定位住;
2. 输送线上侧的龙门机构(XYZ机构)根据上位机的字符串计算出XY轴插补轨迹,
龙门上的点胶机构点胶
3. 还是这个夹具,点胶机构停止,吸盘夹具动作,去36个字符仓逐个吸取字符A B C 1 2 3,然后放到板上并压实。
4. 6个字符贴完以后,发出贴完指示灯,通知操作员拿走贴好的工件。
大家看下有什么问题
我的问题主要是:
1.36个料仓如何定位住字符?
每个料仓100个字符片,一定要定位准确,因位定位不准那么机械手吸取的时候是按料仓的中心当作基准的,如果字符片的中心跟料仓中心有偏差,就麻烦大了。最好
精度在0.5以内吧
2. 机械手吸具如何吸取第一片字符?
比如第一个字符A,吸走1片以后,那高度就降低了,下次再取怎么解决高度差?
主要就是这2个问题没有解决,其他的都想的通。
还有方案应该不用视觉和机器人,成本不允许的。我的客户都是比较低端的客户,价格及其敏感的。
恳请大家指导,谢谢
如图分别是字符标牌和我的设计思路
需要注意前提:
字符的高度统一都是70,厚度2.5,宽度都是40以内,比如字符A宽度36,但是字符之间宽度差距巨大,比如字符I宽度只有8。
来料产品时一块工件板,靠导向定位住,板的厚度只有3个毫米;
这是工艺前提。
要求 上位机系统发出指令取ABC123字符串依次贴到板上规定位置
我的设计思路;
1. 输送线人工一个个上料(半自动),上一个料 ,底板被输送线导向运输到指定位置定位住;
2. 输送线上侧的龙门机构(XYZ机构)根据上位机的字符串计算出XY轴插补轨迹,
龙门上的点胶机构点胶
3. 还是这个夹具,点胶机构停止,吸盘夹具动作,去36个字符仓逐个吸取字符A B C 1 2 3,然后放到板上并压实。
4. 6个字符贴完以后,发出贴完指示灯,通知操作员拿走贴好的工件。
大家看下有什么问题
我的问题主要是:
1.36个料仓如何定位住字符?
每个料仓100个字符片,一定要定位准确,因位定位不准那么机械手吸取的时候是按料仓的中心当作基准的,如果字符片的中心跟料仓中心有偏差,就麻烦大了。最好
精度在0.5以内吧
2. 机械手吸具如何吸取第一片字符?
比如第一个字符A,吸走1片以后,那高度就降低了,下次再取怎么解决高度差?
主要就是这2个问题没有解决,其他的都想的通。
还有方案应该不用视觉和机器人,成本不允许的。我的客户都是比较低端的客户,价格及其敏感的。
恳请大家指导,谢谢
[此贴子已经被作者于2026/10/27 17:09:13编辑过]
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