发表于：2005/9/22 8:48:00
#0楼
随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高，企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。而与CAD/CAM密切相关的数控机床管理仍然处于原始状态，成为制约企业现代化管理水平提高的瓶颈。
一、 数控机床联网前的主要问题
1. 程序传输方面
对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3）易出错。
而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算机维护困难。（2）通讯软件为DOS版本，升级换代困难；（3）一台计算机针对一台数控机床，设备资源浪费；（4）操作方法复杂，对操作者的素质要求高；（5）多人操作一台计算机，程序文件的管理混乱。
另外我们曾经用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。
2. 程序管理方面
（1）对于FAUNC系统，其程序号只能使用Oxxxx；对于西门子系统，其程序号只能使用%MPFxxxx，因程序号码的资源有限，同一个程序号有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。
（2）为了使程序号与零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进行记录管理，此项工作繁杂、易出错。
以上弊端严重影响着数控加工的生产效率，因此迫切需要寻找一种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的管理。
正智无线机床网络是专门针对数控机床连网应用开发的一个无线网络解决方案，该方案吸取了以往所有数控机床联网方案的特点，并结合了先进的无线传输技术，使其成为目前最先进，最实用，最可靠的数控机床连网解决方案。
系统结合了以往多种方案的长处,具备如下显著特点:
(1) 网络先进,通用性强
采用了先进的无线网络,通过串口与设备连接,将传统串口网络的可靠方便与无线网络的灵活快速有机结合在了一起.
(2) 实施简单,便于扩展
系统不需要布线,控制端的程序也不需要做特殊的改动,实施非常便捷,机床位置调整对系统没有影响,增加机床只需要在软件端做简单的配置.
(3) 安全可靠,工作稳定
本系统采用了国际上最新的可靠传输芯片,辅助以严格定义的纠错协议,保证了机床连网最重要的一个环节,即数据传送的正确性,和两种以太网方案相比,在数据的正确传输特性上得到了百分之一百可靠的保证
正智无线数控网络使机床间的程序传送效率大大提高， 使这项原本复杂的工作变的极其简单，本系统节约了机床 时间，降低了次品率，使应用本系统的企业从中受益。本 系统的应用使企业的加工程序得到统一管理，提高了销售 响应速度，减少了重复劳动量
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