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PLC论坛

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bnnyygy
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发表于:2024/5/14 13:08:02
#0楼
最近接了一单改造设备的单子。


硬件结构:PLC 温控模块检测温度,控制点火器启停来恒温。

(现场是2级,2路阀,我的理解是,启动第一个阀以后,温差还很大,就启动第二个阀,达到快速升温的效果)。




点火器接线图:
附件 接线图.jpg



原理图也有一份,我来大致描述一下


L.N 供电,
EV1接的阀1,
EV2、报警信号是输出反馈给PLC(因为是220V的系统,中间加了继电器中转)。
反馈给PLC的EV2我估计是PLC内部加了逻辑条件开启控制现场的阀2。







有大佬做过类似的项目吗?不知道PID控制能不能行?
[此贴子已经被jint于2024/5/16 9:37:34编辑过]
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bnnyygy
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发表于:2024/5/14 13:10:31
#1楼
补充:

原机控制逻辑:

1、给点火器供电,EV1由点火器自己控制。
2、点火器EV2反馈给PLC,作为温控开关(PID?)
3、报警反馈(例如点火失败输出给PLC)。
4、点火器异常复位。
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神心恋战
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发表于:2024/5/14 13:27:05
#2楼
点火器频繁启停吃的消吗
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bnnyygy
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发表于:2024/5/14 13:42:57
#3楼
回复 #2楼 神心恋战
现场设备目前就上面配置的,我看温度还是非常准的
一共22路,设定的300左右,我看大部分偏差基本上2度以内
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知道一点
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发表于:2024/5/14 15:01:54
#4楼
燃气用PID控制?
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Tivian
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发表于:2024/5/14 15:18:48
#5楼
应该可以吧,最好用有PID自整定的PLC,剩下的就是看程序怎么写
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bnnyygy
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发表于:2024/5/14 17:26:41
#6楼
以下是引用知道一点2024/5/14 15:01:54的发言:
燃气用PID控制?


不用PID用啥控制温度?
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bnnyygy
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发表于:2024/5/14 17:27:27
#7楼
以下是引用Tivian2024/5/14 15:18:48的发言:
应该可以吧,最好用有PID自整定的PLC,剩下的就是看程序怎么写


用户要求用1500,我看1500有自带的PID,好像有自整定之类的
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bnnyygy
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发表于:2024/5/14 17:38:06
#8楼
这个坑是这样的:
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

朋友接的单,意大利设备,一条加热流水线,22个加热器(燃气),2个DA调速主轴;其它都是辅助功能之类的。
目前设备运行起来没啥大问题,还在当主力正常使用;
客户嫌弃老PLC停产了,加上硬件老化不稳定,加上这台设备是核心设备,所有客户要求改造。

改造就是更换PLC+HMI一套,其它不动。

程序感觉就是温控麻烦一些,其它都不难。

但是难点在于:
1、老PLC拆了就没有回头路了,只能硬着头皮干。
2,设备只能停机24小时,所以前期需要在现在对线号,画图,深入了解设备工艺,特别是加热。
3,客户要求用1500系统,博图我就做过两个实际工程,都是用的1200,感觉问题应该不大,但是考虑时间只有24小时,压力又上来了。


这个坑的优点还是有:
1,现场目测电柜还算整齐,维修飞线很少,
2,设备资料我看还有,原理图,使用说明那些,英文的,但是都有,因为还要投标,所有客户没给,只是打开看了一下。


~~~~~~~

这两天忙的飞起,下午找西门子代理商报了价,不用ET200SP,小5W,用ET200SP的话便宜1.5W左右。




晚上抽时间把1200拿出来做个简易温控系统试试PID表情
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goldage
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发表于:2024/5/14 21:24:00
#9楼
很多年前曾经遇到过这样的改造涂布线,原理和你这个一样,火排也有16个,当初是他人在电加热的基础上改的,这样的系统由于燃烧抢数量多,每个抢的热功率也就十几二十千瓦,但会造成系统的不稳定性增加,做出来的产品的稳定性就相对低,使用一段时间后客户找到我要想办法提高产品良品率,最终我是否定原来的方案,直接用一个大燃烧机来加热烘箱,一直使用到现在
实际上图片上的控制器就可以稳定工作的,你需要加热时候就给控制器供电就可以,点火失败就提供一个开关信号给PLC用于故障报警,

剩下的工作就是编写温控器的程序了
用1500加其他模块来完成温控的功能,有钱真好
具体你可以参考模温机的程序,和你的要求一样
24小时完成整个系统的转换,建议你三思,燃烧系统的调试不是简单的电热系统调试,只要有一点卡顿就不是24小时了

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