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请教PID控温

1596
surfacersnow
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发站内信
发表于:2023/11/1 10:44:23
#0楼
被控对象是1个2.5kW的加热管,给炉子加热;温度检测用K偶,位置大概在炉子上半部分。
要求控制温度达到500±50℃和425±50℃。
以上是全部要求,无其他内容。下面全部是我自己操作,非控制要求。
实际调试时发现,我自己给加热管连续加热3分钟后停止,温度采集到依旧是室温。大概间隔7、8分钟,K偶才检测到温度上升。20分钟左右,温度达到最高值,并逐渐下降。期间没使用PID和PWM控温。
然后使用PLC自带的控温模式自整定,自整定过程中,设定80度为目标温度,第一次达到80度后,PWM停止工作,温度上升至120度才开始下降。下降速度每20分钟下降10度。
加热管就一个,2.5kW,功率不可调。
3分钟我随便给的。摸索用的。
7、8分钟温度才开始上升,是设备实际情况,并非控制要求。
上面是全部的要求,和实际调试过程中发现的规律。
现在有点难住了,温度下降太慢,想让控温效率高并且稳定。最想要的效果是,上升温度,接近要求温度后,上升速率变缓,逐渐接近目标值。尽量不超调。
510
神心恋战
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发站内信
发表于:2023/11/1 11:03:26
#1楼
买个温控器基本能满足需求,自整定一下
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发表于:2023/11/1 11:20:01
#2楼
实际调试时发现,我自己给加热管连续加热3分钟后停止,温度采集到依旧是室温。大概间隔7、8分钟,K偶才检测到温度上升。20分钟左右,温度达到最高值,并逐渐下降。期间没使用PID和PWM控温。




检测的位置不行吧,要等七八分钟才能检测到,这延迟怎么控制
大家一起学习
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发站内信
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发表于:2023/11/1 12:02:10
#3楼
没让PLC的PID自整定做完吧
先自整定完成,再使用就没事了~不要改变控制环境

正负50℃对于PID是小菜一碟
快乐 幸福 自由 比什么都重要
20911
bnnyygy
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发站内信
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发表于:2023/11/1 12:17:23
#4楼
1,检测位置是否何是?、
2,建议买个带RS485的温控器,成本低。用PLC做成本不便宜。
20523
jinqiaoma
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发站内信
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发表于:2023/11/1 12:23:43
#5楼
加热七八分钟后才能监测到温度上升,可能是加热管小了,而炉子内部需要加热的空间太大。按说找这个情况的话应该是停止加热之后温度不大可能继续升到120℃。
加热管功率不可调,后半段温升过大或过快,在不同的加热时间段采用不同的通断频率来试试。
建议找个电加热计算公式核算一下。
791
微鑫科技
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发站内信
发表于:2023/11/1 23:13:33
#6楼
这个要求随便搞搞都行吧,曾经帮朋友搞了一个特殊的烤箱,要求,温度从常温慢慢上升到500度,这个上升时间为7天,达到500度后,再恒温1天,然后再慢慢降到常温,又是7天,整个升温,恒温,降温,周期为半个月,他在市场上找遍所有的卖家,都没有这样的烤箱,最后找到我给他设计了一个,用成品烤箱,改了控制电路部分,用了好多年,一直好好的,并且他的要求是500度时,温度不能误差超过5度,比你的这个要求严格多了。
遇到SB,请不要和他争辩,认同他所有的观点,让他变成一个大SB。
20523
jinqiaoma
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发站内信
2018论坛热心网友
发表于:2023/11/2 8:53:12
#7楼
如果是初始设计或改造设备,测算合适的加热管功率及型号与加热要求是否匹配更重要,用哪种控制方式反倒是次要的。

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