正常来说，气缸的耗气量是很小的。为了比较准确而全面地掌握整个压缩空气系统，本人深入做了一些关于耗气量的调查。使用
SMC空气耗气量计算软件，统计整个工厂的耗气量，如下：
开箱机使用两个真空发生器EV-25，耗气量4.42L/S，合计耗气量4.42*3.5*5*2=154.7L/min；
放纸机械手使用真空发生器，耗气量0.44L/S，合计耗气量0.44*5*10*2=44L/min；
包装机有3台，耗气量280L/min，合计耗气量840L/min；
综上所述，二车间耗气量总合计：835.9+154.7+840=1830.6L/min≈1.8m3/min。
按照同样的方法，计算出一车间的耗气量大约是1.3m3/min。
由于三车间有5台DN50的气动隔膜泵，3台用于投料，2台用于出料。每次投料，隔膜泵工作40分钟左右，出料时，隔膜泵工作60分钟左右。每天最多生产3批产品。若在0.7MPa的气压下，每台的耗气量高达0.9m3/min。目前气压已降低到0.60MPa，三车间的忙时最大耗气量大约是2.4 m3/min，闲时耗气量大概是0.2 m3/min。
污水处理站间歇使用3台DN50气动隔膜泵（其中两台一天大概工作3次，每次20分钟左右，另一台每天工作2次，每次大概60分钟），整个污水处理站忙时最大耗气量大约是2.4 m3/min，闲时耗气量大概是0.3 m3/min。
实验室的耗气量大约是0.2 m3/min。
在最恶劣的情况下，即三车间与污水处理站都在同一时间处于忙时状态，整个工厂的耗气量大约是1.3+1.8+2.4+2.4+0.2=8.1 m3/min，比较接近45KW空压机的最大排气量8.6 m3/min。这就可以解释为何45KW空压机的流量有时候高达96%。
大多数情况下，即三车间与污水处理站都处于闲时状态，整个工厂的耗气量大约是1.3+1.8+0.2+0.3+0.2=3.8 m3/min。
上述数据表明，现有45KW空压机和37KW空压机，一用一备，目前是足够使用了的。
