这不，项目又来了，小是小但是，它能产生软妹币。超声波焊接判断OK/NG

去年口罩机烂大街了，跟着烂的超声波估计也一大堆，几百块钱的搞一台回来试验下。

负载是 有-无-有-无，隔一个有一个工件。

意思是隔一个有一个工件的放料方案，就是为了测试超声波焊接OK\NG的电流效果么？感觉电流差异不大。

假设工件稳定，应该可以找出电流-时间-OK（电压值固定）的关系，工艺设在合格产品的70-90%不就欧了

就似面板流水线，不同的产品，固定温度调时间，工艺室给出的参数，工人操作很简单。

活不大 但搞起来 还是比较麻烦的

基本不太可靠，我们这里超声焊，试过CCD，试过传感器，结果都测试不出来，还是出料后人员进行三次元以及暴力拆解抽查测试。焊接的后的深度、面积等不能完全等同于焊接后的力。

楼主搞好，我跟你学习下，厂里有口罩机超声波焊接线耳有时拖耳，想加检测

17楼说的正确！

我盲猜楼主接的活，是自动焊接、裁切的，就是工人只负责上料、开机、收产品，一个人看好多台机。要是这种情况的话，其实老板要的，不是看产品好不好，是设备有没有正常运行。设备如果正常运行，那么焊接出来的肯定是好的。

关于超声波焊接，设备是否正常运行，主要看换能器、电机、料。换能器电流正常，意味着输出的超声波正常；电机正常，意味着在正常旋转、进料；料正常，就是有料，没有缺料。
分析到这里，加这三个点的监测即可！
换能器是否正常工作，以电流表来监测，要是表没有输出的位置，可以换成有输出点的电流表，正常范围可以通过现在运行的设备来统计；
电机是否正常，加一个监测点即可；
料同理。