发表于：2021/12/23 14:52:57
#0楼
12月21日，由工业和信息化部国际经济技术合作中心（工信部国合中心）与施耐德电气主办的“绿色智能制造创赢计划”第二季总决赛在上海举办。经过半年多的加速营培训、场景探访与联合方案开发，最终进入总决赛的10家创新技术企业在现场进行了PoC方案验证的成果展示，最终上海辉度智能系统有限公司凭借水泥行业关键设备预测性维护方案摘得桂冠。总决赛现场，施耐德电气分别与其中的6家优秀企业就联创方案签署合作协议，未来将继续深化在数字化料场、水泥预测性维护、电力人员安全平台以及休闲卤制品高级计划与排程及调度领域的复制推广。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正，工业和信息化部国际经济技术合作中心副主任李毅锴，以及来自合作伙伴亚信安全、中科创达、亚马逊云科技、清华大学全球产业研究院，合作支持单位创业邦和智慧工厂研究院的代表出席见证。
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对于“绿色智能制造创赢计划”第二季的成功举办，尹正表示：“不断创新是中国制造的根本。两年来，施耐德电气通过‘创赢计划’摸索出一条携政、产、学、研、用各领域伙伴联合创新、共享共赢的实践道路。今天，随着又一批PoC方案展示、落地，标志着这一联合创新的模式越来越成熟，期待在助推工业数字化转型、迈向绿色可持续未来中，‘绿色智能制造创赢计划’能够影响越来越多的人，发挥越来越大的作用。”
三方联合创新，打造直击用户痛点的联创方案
自“绿色智能制造创赢计划”3月开启报名，总共121家企业提交报名信息、12家创新技术企业进入加速营环节，最终有10家企业顺利完成PoC过程，并携11个联合创新方案进入最后的总决赛现场演示。作为发起者与主办方，施耐德电气在第二季中携更多生态伙伴为参赛企业提供支持。包括工信部国合中心、亚信安全、中科创达、亚马逊云科技、清华大学全球产业研究院、智慧工厂研究院，并组成导师天团，集中了各方的优势资源。也因此，“绿色智能制造创赢计划”已经深深打上“联创共赢、赋能共享”的烙印，并成为业内最受关注最有价值的创业孵化与技术创新平台之一。
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“帮助工业企业打通绿色智能制造的‘最后一公里’是创赢计划的初衷。”施耐德电气高级副总裁，工业自动化业务中国区负责人庞邢健说道，“希望通过联合生态圈伙伴、融合创新技术，为制造企业提供一系列可落地、可复用的联创解决方案，同时孵化出一批中小企业生态伙伴，激发行业更多创新活力，助力中国工业的数字化转型和高质量发展。”
如在大数据预测相关设备的健康模型开发和项目实施中拥有丰富经验的辉度智能，即受到施耐德电气行业专家与联创各方从技术、市场、渠道、品牌等方面提供的支持。“施耐德电气项目负责人以深刻的行业洞察帮助我们深入了解水泥和食品饮料行业情况，并结合业务的本质调整研发方向，以达到与业务流程及操作规范深度融合。”上海辉度智能系统有限公司CEO许跃华表示，“施耐德电气就像连接技术与场景需求之间的‘桥梁’，以深刻的行业专长助力我们为客户带来更契合实际需求的PoC方案。”
多场景覆盖，助力工业“低碳+数字”双转型
随着“双碳”目标加速推进，工业企业亟需在碳减排的落地方案上有更多选择。因此，“绿色智能制造创赢计划”第二季中，6大兼具挑战性和普遍性的应用场景即从不同维度满足了工业企业“低碳与数字化转型”的两大诉求。在决赛展示环节，10家参赛企业针对各自场景、依次向现场客户及评委演示了总共11个高质量、可落地的PoC解决方案：
·电厂人员主动安全管理平台：基于UWB高精度定位技术，打造电厂人员主动安全管理的综合型解决方案。
·水泥行业关键设备预测性维护：针对水泥行业关键主机设备的关键部位，根据关键参数建立数据驱动的模型，并进行预测性维护验证。
·休闲食品行业APS及调度系统：根据销售订单分配到各个工厂，并根据工厂产能优化订单排产并进行调度安排。
·数字化料场斗轮堆取料机无人化控制系统：开发斗轮堆取料机的无人化控制系统，利用3D扫描系统为PLC传输控制指令，调度现场堆料机自动完成堆取料工作。
·食品饮料行业关键设备预测性维护：针对食品饮料行业关键生产设备，根据关键参数预测设备的健康状况，并提示进行预测性维护。
·工厂及工业园区数字化碳管理解决方案：针对碳中和目标，设计针对工厂及园区的碳中和/减碳方案，并利用数字化方案持续进行碳资产、碳足迹及碳排放管理。
以“水泥行业关键设备预测性维护”场景为例，最终的PoC方案以“低碳化、数字化、以人为本、可持续发展”为关键词，以提升设备管理水平、提高能源使用效率、降低碳消耗，提高水泥企业数据抓取等数字化水平，通过设备预测性维护减少设备异常导致的非正常停工次数，以及通过预测性维护方案助力水泥行业抵御潜在生产风险，提升经营韧性等。
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2020年首届“绿色智能制造创赢计划”，施耐德电气集生态圈之力助力面向未来的创新解决方案落地，开启了三方联创的新篇章。2021年，随着更多伙伴的加入、更多联创方案的落地、更多中小企业的孵化，“绿色智能制造创赢计划”将为创新技术企业提供更多的与工业紧密结合的场景、舞台。数字化离不开“朋友圈”，创新更需要朋友圈。施耐德电气期待政、产、学、研、用各界携手，依托“绿色智能制造创赢计划”平台，集大家所长，聚生态之力，助推工业数字化转型发展，迈向绿色可持续的数字化未来。
施耐德电气高级副总裁，工业自动化业务中国区负责人庞邢健为辉度智能颁发金奖
对于“绿色智能制造创赢计划”第二季的成功举办，尹正表示：“不断创新是中国制造的根本。两年来，施耐德电气通过‘创赢计划’摸索出一条携政、产、学、研、用各领域伙伴联合创新、共享共赢的实践道路。今天，随着又一批PoC方案展示、落地，标志着这一联合创新的模式越来越成熟，期待在助推工业数字化转型、迈向绿色可持续未来中，‘绿色智能制造创赢计划’能够影响越来越多的人，发挥越来越大的作用。”
三方联合创新，打造直击用户痛点的联创方案
自“绿色智能制造创赢计划”3月开启报名，总共121家企业提交报名信息、12家创新技术企业进入加速营环节，最终有10家企业顺利完成PoC过程，并携11个联合创新方案进入最后的总决赛现场演示。作为发起者与主办方，施耐德电气在第二季中携更多生态伙伴为参赛企业提供支持。包括工信部国合中心、亚信安全、中科创达、亚马逊云科技、清华大学全球产业研究院、智慧工厂研究院，并组成导师天团，集中了各方的优势资源。也因此，“绿色智能制造创赢计划”已经深深打上“联创共赢、赋能共享”的烙印，并成为业内最受关注最有价值的创业孵化与技术创新平台之一。
参赛企业现场进行PoC展示并接受现场点评
“帮助工业企业打通绿色智能制造的‘最后一公里’是创赢计划的初衷。”施耐德电气高级副总裁，工业自动化业务中国区负责人庞邢健说道，“希望通过联合生态圈伙伴、融合创新技术，为制造企业提供一系列可落地、可复用的联创解决方案，同时孵化出一批中小企业生态伙伴，激发行业更多创新活力，助力中国工业的数字化转型和高质量发展。”
如在大数据预测相关设备的健康模型开发和项目实施中拥有丰富经验的辉度智能，即受到施耐德电气行业专家与联创各方从技术、市场、渠道、品牌等方面提供的支持。“施耐德电气项目负责人以深刻的行业洞察帮助我们深入了解水泥和食品饮料行业情况，并结合业务的本质调整研发方向，以达到与业务流程及操作规范深度融合。”上海辉度智能系统有限公司CEO许跃华表示，“施耐德电气就像连接技术与场景需求之间的‘桥梁’，以深刻的行业专长助力我们为客户带来更契合实际需求的PoC方案。”
多场景覆盖，助力工业“低碳+数字”双转型
随着“双碳”目标加速推进，工业企业亟需在碳减排的落地方案上有更多选择。因此，“绿色智能制造创赢计划”第二季中，6大兼具挑战性和普遍性的应用场景即从不同维度满足了工业企业“低碳与数字化转型”的两大诉求。在决赛展示环节，10家参赛企业针对各自场景、依次向现场客户及评委演示了总共11个高质量、可落地的PoC解决方案：
·电厂人员主动安全管理平台：基于UWB高精度定位技术，打造电厂人员主动安全管理的综合型解决方案。
·水泥行业关键设备预测性维护：针对水泥行业关键主机设备的关键部位，根据关键参数建立数据驱动的模型，并进行预测性维护验证。
·休闲食品行业APS及调度系统：根据销售订单分配到各个工厂，并根据工厂产能优化订单排产并进行调度安排。
·数字化料场斗轮堆取料机无人化控制系统：开发斗轮堆取料机的无人化控制系统，利用3D扫描系统为PLC传输控制指令，调度现场堆料机自动完成堆取料工作。
·食品饮料行业关键设备预测性维护：针对食品饮料行业关键生产设备，根据关键参数预测设备的健康状况，并提示进行预测性维护。
·工厂及工业园区数字化碳管理解决方案：针对碳中和目标，设计针对工厂及园区的碳中和/减碳方案，并利用数字化方案持续进行碳资产、碳足迹及碳排放管理。
以“水泥行业关键设备预测性维护”场景为例，最终的PoC方案以“低碳化、数字化、以人为本、可持续发展”为关键词，以提升设备管理水平、提高能源使用效率、降低碳消耗，提高水泥企业数据抓取等数字化水平，通过设备预测性维护减少设备异常导致的非正常停工次数，以及通过预测性维护方案助力水泥行业抵御潜在生产风险，提升经营韧性等。
施耐德电气“绿色智能制造创赢计划”从2020年开启，至今已经完成2季活动
2020年首届“绿色智能制造创赢计划”，施耐德电气集生态圈之力助力面向未来的创新解决方案落地，开启了三方联创的新篇章。2021年，随着更多伙伴的加入、更多联创方案的落地、更多中小企业的孵化，“绿色智能制造创赢计划”将为创新技术企业提供更多的与工业紧密结合的场景、舞台。数字化离不开“朋友圈”，创新更需要朋友圈。施耐德电气期待政、产、学、研、用各界携手，依托“绿色智能制造创赢计划”平台，集大家所长，聚生态之力，助推工业数字化转型发展，迈向绿色可持续的数字化未来。
