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风之子riCzPB
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发表于:2021/12/6 15:29:34
#10楼
回复 #9楼 蛇会大学
刚看了下触摸屏里面D4000(伺服减速比)设定的20,还有行星减速机是型号是PF-080-020,所以我在想是不是这个D4000不是电子齿轮比,而是减速机的减速比,这样感觉就能解释的通了
附件 11.jpg

附件 22.jpg
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发表于:2021/12/6 15:49:21
#11楼
回复 #8楼 风之子riCzPB
伺服电机的编码器分辨率是固定的,这个可以选型但不能更改,假设编码器转一圈是10000个脉冲

你在实际当中需要设定为3000个脉冲就转一圈,那么按照你现在的伺服型号有两种方法设置

1.P0-11设为3000,
2.设置电子齿轮比,P0-13分子设为10,P0-14分母设为3
以上只能二选一


另外假设你的丝杆螺距是3mm,电机直连,这样电机转动一圈丝杆就走了3MM,由于齿轮比设定的是3000个脉冲转一圈,那么相对来说PLC一个脉冲就是3/3000=0.001MM,在实际中假设你要让丝杆走10MM,那么PLC就要发10/0.001=10000个脉冲。
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发表于:2021/12/6 15:52:49
#12楼
回复 #10楼 风之子riCzPB
没错,就是减速机的减速比
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发表于:2021/12/6 16:06:32
#13楼
回复 #12楼 YXBK
好的,非常感谢,这个D4000和D4002其实就是为了应对不同的减速机和丝杆的,之前一直以为D4000是电子齿轮比,网上各种百度各种计算公式,算得头疼,现在终于懂了
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发表于:2021/12/7 16:25:42
#14楼
回复 #12楼 YXBK
版主,再请教下关于电机每转脉冲数(3000)的问题,现在知道:减速比为20,螺距为25mm,那么根据下图用户手册的计算方法,这个每转脉冲数P0-11应该是25/0.001/20=1250,那为什么这里搞程序的人把这个值设定成3000,是为了提高伺服定位的精度么?手册中P0-11的设定范围是0-9999
附件 111.jpg
[此贴子已经被作者于2021/12/7 16:26:33编辑过]
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发表于:2021/12/7 17:03:32
#15楼
回复 #14楼 风之子riCzPB
电机与减速机,减速机与丝杆,这些是不是同轴的?

另外看看实际距离对不对,或者看位置指令发出的脉冲数与你计算的是不是一样的,比如丝杆走10mm,理论上是10000个脉冲,看看定位指令是不是发10000个脉冲,如果是10000个脉冲,齿轮比是3000,又没有其他减速装置,肯定就不对了。
[此贴子已经被作者于2021/12/7 17:08:16编辑过]
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发表于:2022/1/15 19:25:54
#16楼
回复 #15楼 YXBK
版主,在请教下脉冲当量设置大小的问题
我这有台设备伺服电机控制的转盘,减速比是20,脉冲当量设定的0.03°,则圆盘转一圈PLC发送的脉冲数是360/0.03=12000p,这时根据手册中算得电子齿轮比P0-13/P0-14=2500*4*20/12000*1。设定电子齿轮比我现在是懂了,就是这个脉冲当量的设定我不大清楚,这里为什么设定0.03°,这个脉冲当量设定的越小,电机定位精度越高,那我设定脉冲当量是0.06°不是精度更高?感觉有点像步进电机的细分设定了
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发表于:2022/1/15 21:07:55
#17楼
以下是引用风之子riCzPB2022/1/15 19:25:54的发言:
版主,在请教下脉冲当量设置大小的问题
我这有台设备伺服电机控制的转盘,减速比是20,脉冲当量设定的0.03°,则圆盘转一圈PLC发送的脉冲数是360/0.03=12000p,这时根据手册中算得电子齿轮比P0-13/P0-14=2500*4*20/12000*1。设定电子齿轮比我现在是懂了,就是这个脉冲当量的设定我不大清楚,这里为什么设定0.03°,这个脉冲当量设定的越小,电机定位精度越高,那我设定脉冲当量是0.06°不是精度更高?感觉有点像步进电机的细分设定了


0.03°是工艺要求的精度,然后根据这个要求计算出齿轮比,也可以说齿轮比对应的精度是0.03度,脉冲当量的意思就是一个脉冲相当于实际的工程量,但这个0.03PLC并不知道,编程者就在触摸屏上弄了个设定值,其实也可以直接写入PLC,但这样方面以后更改。

比如要求转盘转动90度,PLC里面就要计算到底发多少个脉冲出去,转动的角度除以这个当量就算出来了,90/0.03=3000。


如果0.06精度是更低了,0.03以下才更高,本来就是跟步进的细分一个意思,只是步进是规定死的就那么几个,而伺服可以随意设定。



其实就是工艺精度既要告诉伺服驱动器也要告诉PLC,告诉驱动器是通过设定电子齿轮比,告诉PLC直接输入。
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