发表于：2021/8/13 17:17:17
#0楼
试想，炎炎夏日里，当你对着冰柜里琳琅满目的饮料新品犯起了“选择困难症”时，让你最终下定决心的可能会是某款饮料瓶独树一帜的包装设计。某种意义上，包装正在成为食品饮料行业全球销量增长的最大推动力。
饮料包装不断推陈出新的背后，是包装机械的持续迭代升级，广州达意隆包装机械股份有限公司（以下简称“达意隆”）的成长史，正是整个行业不断发展壮大的一处缩影。从中国饮料包装机械行业首批建有国家级研发中心的上市公司，到应用新一代信息技术为制造业企业提供智能车间和智能工厂解决方案，达意隆始终与时代一起前行。
当前，达意隆的服务网络遍布世界100多个国家和地区，产品广泛应用于饮料、食品、调味品、日化、啤酒、乳品以及医药等行业。同时，达意隆还具有丰富的国内、国际工程总包管理经验，已经为全球超过数百家企业完成了1000个大型交钥匙工程项目，是国际上少数能为全球客户提供智慧工厂解决方案的供应商。
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虽然已经在国产饮料包装设备领域走到了前列，但这并不意味着达意隆可以高枕无忧。一方面，最终客户的需求正在紧跟市场潮流变得越来越多样化，这要求包装机械制造商必须快速响应风向，提高设备柔性化能力；另一方面，国内更多竞争对手的切入以及国外竞争对手在技术方面的突飞猛进，都需要包装机械制造商进一步提升机器设备的性能和智能化水平。
为了迎接数字化时代的更多挑战，达意隆选择和施耐德电气达成长久的合作伙伴关系。在施耐德电气基于EcoStruxure架构的完整解决方案的助力下，达意隆正在向着世界一流的目标迈进。
加速产品研发的“助推器”
在饮料生产商的制造车间里，成列的饮料瓶如白练般纷飞闪过，速度可高达每小时数万瓶。前端，制盖机和吹瓶机将平平无奇的PET颗粒变成一个个“身材妙曼”的中空容器；然后，早已配好的液体倾灌而入，吹瓶、灌装一气呵成；接着，旋好盖贴完标的饮料要进一步包装、码垛、入库；最后才能经由各大商超顺利抵达消费者手中。
对于吹瓶、灌装、旋盖、贴标等关键环节，传统产线依靠多台设备组合完成，中间需要较长的缓冲输送带，占地空间大，生产效率低。与之相比，国际上高端的吹贴灌旋一体机则“化零为整”，具有占地面积小、产线效率高、设备故障率低、且不需要额外的操作和维护人员等显著优势。
为了打破国外垄断，2018年，达意隆的管理层决定组织力量自主研发该机型。由于要抢占市场窗口期，留给研发人员的研发周期只有短短的2-3个月而已。时间紧，任务重，这听起来似乎是一项不可能完成的挑战，但在施耐德电气解决方案的助力下，达意隆创造了“奇迹”。
施耐德电气在包装领域具有丰富的经验，其PacDrive3高性能运动控制器的软件中具有融合了包装行业精深知识的功能块，就像是提前搭好的积木组，避免了客户重复“造轮子”的工作，有利于缩短新设备的调试时间，帮助客户节省50%以上的开发时间。
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在“2018中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会（CBB 2018）”上，达意隆首台吹贴灌旋一体机（48000瓶/小时）惊艳亮相，并凭借着过硬的实力一举拿下多个订单。对最终客户而言，该设备可以帮助它们减少至少300-500米的输送带和1名操作人员，而且因为省去了输送链道里的电机等设备，还能进一步降低能耗。
除了一体化设计，最终用户还对包装机械制造商提出了更多的要求。比如，客户希望一套设备可以生产多种包装，兼容圆瓶、方瓶、椭圆瓶，支持不干胶、热熔胶、冷胶，所以达意隆必须研发更具柔性化的新设备；再比如，随着制造业招新人的难度越来越高，一些基础性操作工作完全可以依靠机器自动完成，这就要求达意隆不断提升设备的智能化水平，做到一键启动，快速调整……而无论面对何种市场需求，施耐德电气都是达意隆加速研发的“助推器”。
达意隆包装事业部技术总监王井胜表示：“施耐德电气的伺服控制系统有着丰富的函数功能库，采用模板设计，集成了施耐德电气行业专家的集体智慧，只需要知道生产工艺曲线，就能够非常容易地扩展新的伺服轴，因而可以极大节省新设备的研发和调试时间。得益于此，我们新机型控制部分的研发和调试时间从过去的2-3个月缩短到了如今的1个月以内。”
保证设备性能的“定海神针”
任何锐意创新的产品设计，都需要依赖稳定可靠的硬件将其从纸面真正落地。面对时刻变化的客户需求，达意隆不断吐故纳新，研发了许多创新的机型，这些机型都对控制系统有着较高的要求，而施耐德电气囊括变频器、高性能运动控制系统、低压产品在内的全系列软硬件产品及解决方案就如同“定海神针”一般，让达意隆没有后顾之忧。
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施耐德电气高性能的硬件产品及丰富的软件功能块在达意隆组合式不干胶贴标机（36000瓶/小时）上体现的淋漓尽致。
组合式不干胶贴标机通常由两到四个标站组成，可实现一个瓶子贴多张标签，此前，该设备要依靠从德国或意大利进口，国内没有厂商能够生产类似的机型。这是因为生产该设备有三大必须克服的技术难点：其一，不干胶标站要在高速运作的情况下实现间隙送标，因此对送标伺服电机的控制要求非常高；其二，该机型要能够实现不停机自动换标；其三，该机型还要解决圆瓶以及异形瓶（正方瓶，长方瓶，椭圆瓶）的定位贴标问题，并且控制精度要求在±0.5mm的范围内。
在面对国外客户于订单中提出的这些技术要求时，达意隆曾一度认为无法达到而几欲放弃，然而，在和施耐德电气的专家进行充分沟通后，其给出的答复却是施耐德电气的运动控制系统100%可以满足客户需求，这无疑让达意隆吃下了一颗“定心丸”。
随后，双方通力合作，共同克服重重难关。贴标机瓶拖自转采用施耐德电气ILM62一体化伺服控制，可实现定位旋转及与送标同步，瓶子检测则根据瓶型和设备速度采用传感器或相机定位，最终实现了国内产品在该领域的创新。目前，该项目的厂内调试结果已经获得最终客户的高度认可，只待客户现场的进一步安装调试工作。
除此之外，基于施耐德电气稳定、可靠、高性能的硬件产品，达意隆的热熔胶贴标机速度从原来的28000瓶/小时提升至54000瓶/小时，不干胶贴标机及吹瓶机速度也分别提升了80%以上。
陪伴式的服务
自1998年成立以来，达意隆在饮料包装行业积累了丰富的经验，而施耐德电气则是工业自动化领域中最早涉及饮料贴标领域的企业之一——因为“志趣相投”，二者便由此结下了不解之缘。
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十多年来，施耐德电气一次又一次陪伴达意隆见证了新技术的应用、新机型的创新和新订单的签订。无论遇到什么意外状况，施耐德电气优质的服务都是达意隆最坚实的后盾。
2018年，达意隆的第一台吹贴灌旋一体机（48000瓶/小时）设备需要赶着参加十月中旬在上海举行的展览会，而九月底其机械才组装完成，这意味着调试时间十分紧迫。与此同时，该设备用到了17台伺服，同时要实现和吹瓶灌装的同步，因此调试难度也非常之高。
得知客户遇到的挑战后，施耐德电气的工程师毅然放弃国庆假期，在工厂协助达意隆进行设备调试，并在最后两天和客户一起通宵达旦，终于在预定时间内圆满完成了任务，使得达意隆的设备顺利在展会上亮相。
王井胜对施耐德电气所提供的陪伴式服务给予了高度评价：“施耐德电气团队这种‘急客户所急’的精神和‘实实在在用心支持客户’的态度令人钦佩，这也是我们始终选择和施耐德电气一起携手共进的重要原因之一。”
当然，不只是饮料，随着下游行业的发展以及人们对生活品质的追求，酒类、食用油及调味品等液态产品的发展仍有较大空间，这必然要求企业投入相应的包装设备以满足生产的需要。未来，达意隆将继续与施耐德电气携手前进，共同探索一条中国智能制造的新路径。
饮料包装不断推陈出新的背后，是包装机械的持续迭代升级，广州达意隆包装机械股份有限公司（以下简称“达意隆”）的成长史，正是整个行业不断发展壮大的一处缩影。从中国饮料包装机械行业首批建有国家级研发中心的上市公司，到应用新一代信息技术为制造业企业提供智能车间和智能工厂解决方案，达意隆始终与时代一起前行。
当前，达意隆的服务网络遍布世界100多个国家和地区，产品广泛应用于饮料、食品、调味品、日化、啤酒、乳品以及医药等行业。同时，达意隆还具有丰富的国内、国际工程总包管理经验，已经为全球超过数百家企业完成了1000个大型交钥匙工程项目，是国际上少数能为全球客户提供智慧工厂解决方案的供应商。
施耐德电气基于EcoStruxure架构的完整解决方案助力达意隆实现包装机械迭代升级
虽然已经在国产饮料包装设备领域走到了前列，但这并不意味着达意隆可以高枕无忧。一方面，最终客户的需求正在紧跟市场潮流变得越来越多样化，这要求包装机械制造商必须快速响应风向，提高设备柔性化能力；另一方面，国内更多竞争对手的切入以及国外竞争对手在技术方面的突飞猛进，都需要包装机械制造商进一步提升机器设备的性能和智能化水平。
为了迎接数字化时代的更多挑战，达意隆选择和施耐德电气达成长久的合作伙伴关系。在施耐德电气基于EcoStruxure架构的完整解决方案的助力下，达意隆正在向着世界一流的目标迈进。
加速产品研发的“助推器”
在饮料生产商的制造车间里，成列的饮料瓶如白练般纷飞闪过，速度可高达每小时数万瓶。前端，制盖机和吹瓶机将平平无奇的PET颗粒变成一个个“身材妙曼”的中空容器；然后，早已配好的液体倾灌而入，吹瓶、灌装一气呵成；接着，旋好盖贴完标的饮料要进一步包装、码垛、入库；最后才能经由各大商超顺利抵达消费者手中。
对于吹瓶、灌装、旋盖、贴标等关键环节，传统产线依靠多台设备组合完成，中间需要较长的缓冲输送带，占地空间大，生产效率低。与之相比，国际上高端的吹贴灌旋一体机则“化零为整”，具有占地面积小、产线效率高、设备故障率低、且不需要额外的操作和维护人员等显著优势。
为了打破国外垄断，2018年，达意隆的管理层决定组织力量自主研发该机型。由于要抢占市场窗口期，留给研发人员的研发周期只有短短的2-3个月而已。时间紧，任务重，这听起来似乎是一项不可能完成的挑战，但在施耐德电气解决方案的助力下，达意隆创造了“奇迹”。
施耐德电气在包装领域具有丰富的经验，其PacDrive3高性能运动控制器的软件中具有融合了包装行业精深知识的功能块，就像是提前搭好的积木组，避免了客户重复“造轮子”的工作，有利于缩短新设备的调试时间，帮助客户节省50%以上的开发时间。
施耐德电气PacDrive3高性能运动控制器有效节约了达意隆的开发时间
在“2018中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会（CBB 2018）”上，达意隆首台吹贴灌旋一体机（48000瓶/小时）惊艳亮相，并凭借着过硬的实力一举拿下多个订单。对最终客户而言，该设备可以帮助它们减少至少300-500米的输送带和1名操作人员，而且因为省去了输送链道里的电机等设备，还能进一步降低能耗。
除了一体化设计，最终用户还对包装机械制造商提出了更多的要求。比如，客户希望一套设备可以生产多种包装，兼容圆瓶、方瓶、椭圆瓶，支持不干胶、热熔胶、冷胶，所以达意隆必须研发更具柔性化的新设备；再比如，随着制造业招新人的难度越来越高，一些基础性操作工作完全可以依靠机器自动完成，这就要求达意隆不断提升设备的智能化水平，做到一键启动，快速调整……而无论面对何种市场需求，施耐德电气都是达意隆加速研发的“助推器”。
达意隆包装事业部技术总监王井胜表示：“施耐德电气的伺服控制系统有着丰富的函数功能库，采用模板设计，集成了施耐德电气行业专家的集体智慧，只需要知道生产工艺曲线，就能够非常容易地扩展新的伺服轴，因而可以极大节省新设备的研发和调试时间。得益于此，我们新机型控制部分的研发和调试时间从过去的2-3个月缩短到了如今的1个月以内。”
保证设备性能的“定海神针”
任何锐意创新的产品设计，都需要依赖稳定可靠的硬件将其从纸面真正落地。面对时刻变化的客户需求，达意隆不断吐故纳新，研发了许多创新的机型，这些机型都对控制系统有着较高的要求，而施耐德电气囊括变频器、高性能运动控制系统、低压产品在内的全系列软硬件产品及解决方案就如同“定海神针”一般，让达意隆没有后顾之忧。
施耐德电气高性能的硬件产品及丰富的软件功能块在达意隆组合式不干胶贴标机（36000瓶/小时）上体现的淋漓尽致。
组合式不干胶贴标机通常由两到四个标站组成，可实现一个瓶子贴多张标签，此前，该设备要依靠从德国或意大利进口，国内没有厂商能够生产类似的机型。这是因为生产该设备有三大必须克服的技术难点：其一，不干胶标站要在高速运作的情况下实现间隙送标，因此对送标伺服电机的控制要求非常高；其二，该机型要能够实现不停机自动换标；其三，该机型还要解决圆瓶以及异形瓶（正方瓶，长方瓶，椭圆瓶）的定位贴标问题，并且控制精度要求在±0.5mm的范围内。
在面对国外客户于订单中提出的这些技术要求时，达意隆曾一度认为无法达到而几欲放弃，然而，在和施耐德电气的专家进行充分沟通后，其给出的答复却是施耐德电气的运动控制系统100%可以满足客户需求，这无疑让达意隆吃下了一颗“定心丸”。
随后，双方通力合作，共同克服重重难关。贴标机瓶拖自转采用施耐德电气ILM62一体化伺服控制，可实现定位旋转及与送标同步，瓶子检测则根据瓶型和设备速度采用传感器或相机定位，最终实现了国内产品在该领域的创新。目前，该项目的厂内调试结果已经获得最终客户的高度认可，只待客户现场的进一步安装调试工作。
除此之外，基于施耐德电气稳定、可靠、高性能的硬件产品，达意隆的热熔胶贴标机速度从原来的28000瓶/小时提升至54000瓶/小时，不干胶贴标机及吹瓶机速度也分别提升了80%以上。
陪伴式的服务
自1998年成立以来，达意隆在饮料包装行业积累了丰富的经验，而施耐德电气则是工业自动化领域中最早涉及饮料贴标领域的企业之一——因为“志趣相投”，二者便由此结下了不解之缘。
十多年来，施耐德电气一次又一次陪伴达意隆见证了新技术的应用、新机型的创新和新订单的签订。无论遇到什么意外状况，施耐德电气优质的服务都是达意隆最坚实的后盾。
2018年，达意隆的第一台吹贴灌旋一体机（48000瓶/小时）设备需要赶着参加十月中旬在上海举行的展览会，而九月底其机械才组装完成，这意味着调试时间十分紧迫。与此同时，该设备用到了17台伺服，同时要实现和吹瓶灌装的同步，因此调试难度也非常之高。
得知客户遇到的挑战后，施耐德电气的工程师毅然放弃国庆假期，在工厂协助达意隆进行设备调试，并在最后两天和客户一起通宵达旦，终于在预定时间内圆满完成了任务，使得达意隆的设备顺利在展会上亮相。
王井胜对施耐德电气所提供的陪伴式服务给予了高度评价：“施耐德电气团队这种‘急客户所急’的精神和‘实实在在用心支持客户’的态度令人钦佩，这也是我们始终选择和施耐德电气一起携手共进的重要原因之一。”
当然，不只是饮料，随着下游行业的发展以及人们对生活品质的追求，酒类、食用油及调味品等液态产品的发展仍有较大空间，这必然要求企业投入相应的包装设备以满足生产的需要。未来，达意隆将继续与施耐德电气携手前进，共同探索一条中国智能制造的新路径。
