发表于：2021/5/26 15:57:26
#10楼
以下是引用qq2994216177在2021/5/26 15:24:24的发言：
以下是引用YXBK在2021/5/26 11:27:38的发言：
冲突好解决，可以把电位器值和触摸屏上的设定值相加后取平均值，速度数据保存、调用也简单，触摸屏的配方功能搞定。
最大的问题是电位器的值没法自动调整，这个是人手去旋转的，假设A批号调到3V，B批号调到5V,下次再做A批号时是不会自动旋转到3V的，
另外有四套伺服要求可以同步调速，但又要独立微调速度，这个也要考虑好怎么做，同步调节时是要同时按比例调的，假设1#100,2#80,3#90,4#120
如果同步速度调下降一半，那么1#50,2#40,3#45,4#60
问题就出现在这个产品电位器速度调到100生产完成，下个产品数据下载回来，这个数据速度可能是30，这样就冲突了，因为电位器不可能自动回到30的位置，原来用变频器数据不上传，开机后工人调到合适的速度生产……以下是引用qq2994216177在2021/5/25 21:56:21的发言：
以下是引用goldage在2021/5/25 21:53:27的发言：
没毛病啊，做同步系统时候，电位器甚至可以不接入PLC啊，题目说的是开关在屏幕上控制，这个就是做个按钮而已，如果你速度精度不是要求非常高，这套系统用变频器都可以，如果你还要节约，模拟量模块也可以不要，直接用PLC发脉冲做主速度的信号
问题是上次生产数据下载回来，按这个速度生产，电位器和触摸屏上的设定的速度不冲突？没毛病啊，做同步系统时候，电位器甚至可以不接入PLC啊，题目说的是开关在屏幕上控制，这个就是做个按钮而已，如果你速度精度不是要求非常高，这套系统用变频器都可以，如果你还要节约，模拟量模块也可以不要，直接用PLC发脉冲做主速度的信号
冲突好解决，可以把电位器值和触摸屏上的设定值相加后取平均值，速度数据保存、调用也简单，触摸屏的配方功能搞定。
最大的问题是电位器的值没法自动调整，这个是人手去旋转的，假设A批号调到3V，B批号调到5V,下次再做A批号时是不会自动旋转到3V的，
另外有四套伺服要求可以同步调速，但又要独立微调速度，这个也要考虑好怎么做，同步调节时是要同时按比例调的，假设1#100,2#80,3#90,4#120
如果同步速度调下降一半，那么1#50,2#40,3#45,4#60
改成按钮做加减速，其他似乎没有好的办法
大家一起学习
