施耐德电气亮相电池展 五大看点为行业发展注入新动能

　　作为对安全性、一致性、可靠性要求极高的特殊制造业，电池制造业与上下游的电动汽车、新能源、新材料制造等领域相交融、同发展，灌溉出一片万亿级的科创、投资热土。在第十四届中国国际电池技术交流会/展览会（2021 CIBF）上，全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家施耐德电气携旗下覆盖锂电池制造行业生产工艺、智能制造实践、数字化软件管理平台等，多场景、全生命周期的解决方案亮相。施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“在工业领域拥有185年经验的施耐德电气正以绿色智能制造理念及实践推动着锂电池生产企业的数字化之路，我们希望以此次展会为平台，携手更多合作伙伴以数字化、智慧化、绿色可持续引领锂电池行业转型升级。”

　　随着2030碳达峰及2060碳中和承诺的提出，新能源高效率转化与高密度存储成为两大发展趋势，与能源、汽车、材料、化工、人工智能、数字经济等领域密切相关的锂电池生产行业广受关注。据工信部相关数据统计显示，2020年全年，全国锂离子电池产量188.5亿只，同比增长14.4%，增速居电池制造业诸品类前列。对施耐德电气而言，对新能源市场的关注与实践一直在有条不紊的进行中。在与宁德时代及天原集团等业内领先产研企业的合作中，施耐德电气凭借深刻的产业洞察与新技术，不断提升锂电池的生产工艺。本次参展2021 CIBF，更带来涵盖从互联互通的产品到数字化软件、服务的全生命周期行业解决方案，与产业链合作伙伴共同为锂电池行业发展注入新动能：

　　·锂电池生产解决方案，在多工序的锂电池生产线中整合张力控制、纠偏控制、同步运动控制等多项技术，同时融汇EcoStruxure机器理念及智能制造，能效管理软硬件的全生命周期方案，实现高效高品质的锂电池生产、物料管控及设备预防性维护；
　　·面向锂电池生产的EcoStruxure机器架构，由控制系统、机器SCADA专家、高性能伺服系统、变频器及低压元器件等构成的架构自设备、控制、运营三级优化操作及生产管理全程，支撑锂电池企业层面优化决策及战略规划的形成；
　　·离散行业智能制造场景，以施耐德电气武汉“灯塔工厂”为例，聚焦智慧精益生产、绿色设备及能源管理、智能自控设备、互联互通的物联网、数据驱动的运营决策五大聚焦领域，实现了600+互联互通设备、10%+能源优化、12%直接工时节约、0小时故障停机、2000+天安全无事故等多项优化成果，助力锂电池制造业实现绿色智能制造；
　　·AVEVA系统平台软件、EcoStruxure机器顾问，多项系统管理、监视、信息检索、效率优化相关套件实现锂电池生产过程中IT技术与OT技术的融合，打造持续优化的运营流程，助力生产全过程迈向更高水平的安全高效；
　　·生产安全，在锂电池生产情景下，施耐德电气通过产线上互联互通的安全指标类元器件及控制系统，展示了从信息获得、监视与处理、停止设备三个阶段打通的安全信息传输通路，自机器设计生产、安装调试、操作运维、维修拆除等全生命周期履行及保障机器安全义务；
　　·此外，展会现场还展示了施耐德电气设计的锂电池生产车间数字孪生场景等丰富内容。


　　近年来，以锂电池行业为代表的新能源产业的发展进入快车道，以之为核心所延伸的各项技术、终端，正以数字化、智能化、绿色化改变生活、生产的方方面面。以参展CIBF这一国际电池行业规模最大的会展活动为契机，施耐德电气诚邀各界伙伴共同耕耘锂电池行业这一沃土，为未来新能源、新制造领域融通发展、智慧变革夯实基础。