发表于：2020/12/30 16:50:32
#0楼
城市里的万家灯火，工厂里的机器轰鸣，都少不了电能提供的动力支持；而电力动脉的稳定运行，则离不开电气企业的辛勤付出。
过去，包括成套厂、集成商、总包商等在内的电气行业主要参与者们，面临着无法突破产品及方案同质化的困境，成本压力与日俱增。作为行业的典型代表，川开电气有限公司（川开电气）来到了转型升级的岔路口。
川开电气始建于1980年，2015年11月与青岛特锐德电气股份有限公司完成资产重组，成为其全资子公司。公司专业从事输配电成套设备研发、设计、制造、销售、安装、技术咨询的一体化服务，整体规模和实力名列全国电气开关行业前十、西南地区第一。川开电气董事长李军表示：“如何突破电气行业产品及方案同质化困境、保持市场领先优势，是我们始终思考的方向。因此，我们选择携手施耐德电气，打造智慧工厂，以构建一条实现差异化竞争的新路径 。”
2019年5月，川开电气和施耐德电气正式签署战略合作协议，并同时签署川开电气智慧工厂项目，由此推开了面向电气行业未来的数字化之门。借助施耐德电气深厚的精益生产能力及定制化数字化开发能力，川开电气致力于探索一套适合本土成套工厂的生产经营管理与数字化相结合的管理模式，力争将自身打造成为国内一流的成套生产企业。
精益化“良医”
成套厂是面向订单设计的项目型制造商，其业务具有产品结构复杂、生产周期长、物料管理困难、少量多样的特性。在项目管理、研发设计、生产过程到供应计划的过程中，川开电气经常会遇到项目成本不明确、客户交期不固定、研发流程不规范、制造过程不透明等问题。
然而，就像疾病的临床表征和实际病因往往并不相同，当病人告诉医生头疼的时候，其病因可能未必出在头上，只有进行全面的检查，才有可能找到疾病的根源。川开电气正需要这样一位精益化“良医”，帮助其找到病根所在，而在长期实践中积累了丰富精益管理经验的施耐德电气正是这样的“良医”。
在医院看诊的时候，医生往往会通过问询来了解病人的基本情况，类似地，施耐德电气的精益咨询团队深入川开电气内部，通过实地访谈，了解部门现状，识别目前工作中的痛点；除了问询，医生还会进一步让病人通过医疗仪器进行各项生理指标的检查，同理，施耐德电气的精益咨询团队也会通过可视化工具解析各部门当前流程，识别可改进的机会。
通过一番抽丝剥茧的检查，施耐德电气找到了川开电气面临问题的症结所在。以产品的生产过程为例，隐藏在“生产过程不清晰，物料使用难管控，产线异常难发现”等表面症状背后的根本原因，是川开电气目前的生产流程不能支持其很好地进行生产过程和生产现场管理，这也给整个项目管理过程带来了很大的困难。过去，订单的生产是按照整体批量生产的模式，在生产过程中无法准确记录生产数据，因此很难对生产过程进行监控，更难以追踪到具体某台产品的生产状态。
“施耐德电气首先通过精益管理的手段帮助我们梳理了项目管理流程、优化组织架构，并为我们提供了产线设计、仓库管理及厂房布局指导。”川开电气运营经理逯雨港表示。
在生产计划方面，施耐德电气帮助川开电气建立了完整的生产计划管理流程，提升了计划按时完成率及客户按时交付率；在项目管理方面，施耐德电气助力川开电气打造了适合ETO（Engineering to Order，面向订单设计）企业的项目管理型组织架构及流程，实现项目管理专人化，项目成本精准化，项目过程透明化；在精益产线方面，施耐德电气还协同川开电气成功打造了三条精益化生产线，实现了从传统的“地摊式生产”向“单台流水线生产”模式的转变。
自此，工厂里的“黑箱”被完全打开，一切问题都因透明而变得可解，精益化为数字化的落地奠定了坚实的基础。
数字化“妙药”
如果说精益管理理念是一整套完善的治疗方案，那么如何把这套方案切实落地并产生成效才是问题的关键。
施耐德电气不但是精益化“良医”，还能进一步对症提供数字化“妙药”。在这次智慧工厂的项目中，施耐德电气的智能制造专家团队为川开电气量身打造了从咨询规划到落地实施的精益数字化整体解决方案。
但即使有了药，我们日常生活中也经常会遇到忘了按时服用的情况，这时如果能有一个系统来监督我们谨遵医嘱、按时服药，治疗效果就能发挥到最大。同理，数字化平台最重要的意义就在于保证新流程的实施以及在系统中固化精益管理的理念；另外，数字化平台的数据也为企业持续改善提供了清晰依据和方向。
施耐德电气定制化的MES系统能够将精益思想与工厂生产数字化系统进行融合，使川开电气的人员、产品、项目的管理全部变得透明化、数字化、精细化。比如，其中的E-Order订单排产系统能够将生产计划的周计划转换成日计划，然后下发到产线进行生产过程的管控；E-Traceability生产订单追踪系统能够追溯每一台开关柜甚至每一道工序的生产状态，使得每台柜子什么时候能完成，整个项目什么时候能交付，全都一目了然；E-Andon及时化响应系统可以在生产现场出现意外情况时第一时间反馈给相关人员，提高了现场问题的解决速度；E-SIM及时化管理系统则帮助川开电气打造了一个从底层到高层的信息沟通平台，从而创造了更高效的沟通渠道……
作为电气业务的长期合作伙伴，施耐德电气多年来为川开电气提供了一系列全面的中低压配电产品，双方更是在这次智慧工厂项目中一起倾注全力，由此取得了显著的成效。逯雨港表示：“施耐德电气帮助我们成功打造了三条精益化产线，形成精细灵活的排产方式，实现物料合理配送，降低了70%在制品数量，减少了生产过程中七大浪费，生产效率有效提升16%，大大提升了项目交付能力。同时加强了我们供应链的能力，实现小批次及时配料、减少线边存料，并降低了运营成本。仓库占地面积缩减了1500平米，有效提高了仓库利用率。”
一把手的“魄力”
数字化转型往往被视作企业的一场革命，在转型过程中会对原有的工作流程、生产流程、运营流程、客户群、供应链等产生深远影响，并且还会颠覆很多人原来粗放式生产和管理的习惯——因此，数字化转型是一个“一把手工程”，企业的领导层必须有坚定的决心和完整的战略。
身为川开电气的董事长，李军深刻明白领导层态度是数字化转型是否成功的关键因素，因此，他曾明确表示：“智慧工厂项目是我们公司的头等大事！”为了推进智慧工厂的建设，川开电气联合施耐德电气专门成立了“智慧工厂项目团队”，所有跟智慧工厂相关的决策全都由该团队来决定。只要是该团队做出的决策，整个川开电气公司都会全力实施。
得益于高层的的鼎立支持，施耐德电气为川开电气量身打造的精益管理+数字化平台的运营模式，帮助其突破了常规电气行业的壁垒，让数字化真正落实到生产和经营过程中，使得川开电气实现了第三次创业的成功转型。
李军对施耐德电气这套“医药结合”的解决方案给予了高度评价，他表示：“我们期待与施耐德电气继续携手，在这场电气行业的时代变革中，完成从‘制造’工厂到‘智慧’工厂的转变，实现高效与可持续发展。”
过去，包括成套厂、集成商、总包商等在内的电气行业主要参与者们，面临着无法突破产品及方案同质化的困境，成本压力与日俱增。作为行业的典型代表，川开电气有限公司（川开电气）来到了转型升级的岔路口。
川开电气始建于1980年，2015年11月与青岛特锐德电气股份有限公司完成资产重组，成为其全资子公司。公司专业从事输配电成套设备研发、设计、制造、销售、安装、技术咨询的一体化服务，整体规模和实力名列全国电气开关行业前十、西南地区第一。川开电气董事长李军表示：“如何突破电气行业产品及方案同质化困境、保持市场领先优势，是我们始终思考的方向。因此，我们选择携手施耐德电气，打造智慧工厂，以构建一条实现差异化竞争的新路径 。”
2019年5月，川开电气和施耐德电气正式签署战略合作协议，并同时签署川开电气智慧工厂项目，由此推开了面向电气行业未来的数字化之门。借助施耐德电气深厚的精益生产能力及定制化数字化开发能力，川开电气致力于探索一套适合本土成套工厂的生产经营管理与数字化相结合的管理模式，力争将自身打造成为国内一流的成套生产企业。
精益化“良医”
成套厂是面向订单设计的项目型制造商，其业务具有产品结构复杂、生产周期长、物料管理困难、少量多样的特性。在项目管理、研发设计、生产过程到供应计划的过程中，川开电气经常会遇到项目成本不明确、客户交期不固定、研发流程不规范、制造过程不透明等问题。
然而，就像疾病的临床表征和实际病因往往并不相同，当病人告诉医生头疼的时候，其病因可能未必出在头上，只有进行全面的检查，才有可能找到疾病的根源。川开电气正需要这样一位精益化“良医”，帮助其找到病根所在，而在长期实践中积累了丰富精益管理经验的施耐德电气正是这样的“良医”。
在医院看诊的时候，医生往往会通过问询来了解病人的基本情况，类似地，施耐德电气的精益咨询团队深入川开电气内部，通过实地访谈，了解部门现状，识别目前工作中的痛点；除了问询，医生还会进一步让病人通过医疗仪器进行各项生理指标的检查，同理，施耐德电气的精益咨询团队也会通过可视化工具解析各部门当前流程，识别可改进的机会。
通过一番抽丝剥茧的检查，施耐德电气找到了川开电气面临问题的症结所在。以产品的生产过程为例，隐藏在“生产过程不清晰，物料使用难管控，产线异常难发现”等表面症状背后的根本原因，是川开电气目前的生产流程不能支持其很好地进行生产过程和生产现场管理，这也给整个项目管理过程带来了很大的困难。过去，订单的生产是按照整体批量生产的模式，在生产过程中无法准确记录生产数据，因此很难对生产过程进行监控，更难以追踪到具体某台产品的生产状态。
“施耐德电气首先通过精益管理的手段帮助我们梳理了项目管理流程、优化组织架构，并为我们提供了产线设计、仓库管理及厂房布局指导。”川开电气运营经理逯雨港表示。
在生产计划方面，施耐德电气帮助川开电气建立了完整的生产计划管理流程，提升了计划按时完成率及客户按时交付率；在项目管理方面，施耐德电气助力川开电气打造了适合ETO（Engineering to Order，面向订单设计）企业的项目管理型组织架构及流程，实现项目管理专人化，项目成本精准化，项目过程透明化；在精益产线方面，施耐德电气还协同川开电气成功打造了三条精益化生产线，实现了从传统的“地摊式生产”向“单台流水线生产”模式的转变。
自此，工厂里的“黑箱”被完全打开，一切问题都因透明而变得可解，精益化为数字化的落地奠定了坚实的基础。
数字化“妙药”
如果说精益管理理念是一整套完善的治疗方案，那么如何把这套方案切实落地并产生成效才是问题的关键。
施耐德电气不但是精益化“良医”，还能进一步对症提供数字化“妙药”。在这次智慧工厂的项目中，施耐德电气的智能制造专家团队为川开电气量身打造了从咨询规划到落地实施的精益数字化整体解决方案。
但即使有了药，我们日常生活中也经常会遇到忘了按时服用的情况，这时如果能有一个系统来监督我们谨遵医嘱、按时服药，治疗效果就能发挥到最大。同理，数字化平台最重要的意义就在于保证新流程的实施以及在系统中固化精益管理的理念；另外，数字化平台的数据也为企业持续改善提供了清晰依据和方向。
施耐德电气定制化的MES系统能够将精益思想与工厂生产数字化系统进行融合，使川开电气的人员、产品、项目的管理全部变得透明化、数字化、精细化。比如，其中的E-Order订单排产系统能够将生产计划的周计划转换成日计划，然后下发到产线进行生产过程的管控；E-Traceability生产订单追踪系统能够追溯每一台开关柜甚至每一道工序的生产状态，使得每台柜子什么时候能完成，整个项目什么时候能交付，全都一目了然；E-Andon及时化响应系统可以在生产现场出现意外情况时第一时间反馈给相关人员，提高了现场问题的解决速度；E-SIM及时化管理系统则帮助川开电气打造了一个从底层到高层的信息沟通平台，从而创造了更高效的沟通渠道……
作为电气业务的长期合作伙伴，施耐德电气多年来为川开电气提供了一系列全面的中低压配电产品，双方更是在这次智慧工厂项目中一起倾注全力，由此取得了显著的成效。逯雨港表示：“施耐德电气帮助我们成功打造了三条精益化产线，形成精细灵活的排产方式，实现物料合理配送，降低了70%在制品数量，减少了生产过程中七大浪费，生产效率有效提升16%，大大提升了项目交付能力。同时加强了我们供应链的能力，实现小批次及时配料、减少线边存料，并降低了运营成本。仓库占地面积缩减了1500平米，有效提高了仓库利用率。”
一把手的“魄力”
数字化转型往往被视作企业的一场革命，在转型过程中会对原有的工作流程、生产流程、运营流程、客户群、供应链等产生深远影响，并且还会颠覆很多人原来粗放式生产和管理的习惯——因此，数字化转型是一个“一把手工程”，企业的领导层必须有坚定的决心和完整的战略。
身为川开电气的董事长，李军深刻明白领导层态度是数字化转型是否成功的关键因素，因此，他曾明确表示：“智慧工厂项目是我们公司的头等大事！”为了推进智慧工厂的建设，川开电气联合施耐德电气专门成立了“智慧工厂项目团队”，所有跟智慧工厂相关的决策全都由该团队来决定。只要是该团队做出的决策，整个川开电气公司都会全力实施。
得益于高层的的鼎立支持，施耐德电气为川开电气量身打造的精益管理+数字化平台的运营模式，帮助其突破了常规电气行业的壁垒，让数字化真正落实到生产和经营过程中，使得川开电气实现了第三次创业的成功转型。
李军对施耐德电气这套“医药结合”的解决方案给予了高度评价，他表示：“我们期待与施耐德电气继续携手，在这场电气行业的时代变革中，完成从‘制造’工厂到‘智慧’工厂的转变，实现高效与可持续发展。”
